[发明专利]玻璃膜的制造方法

说明书

本发明的玻璃膜的制造方法在一边将带状玻璃膜(3)平躺地沿长度方向搬运一边沿宽度方向切断时，执行在搬运路径的第一区间(S1)沿着宽度方向在上表面(3a)侧形成切断起点(4)的切断起点形成工序(P4)、以及在搬运路径的第二区间(S2)使切断起点(4)的形成部(3f)以上表面(3a)侧凸出的方式弯曲从而将带状玻璃膜(3)折断而切断的折断切断工序(P5)，其中，在第二区间(S2)内，设置使搬运路径在中途进行方向转换的方向转换部(25)，伴随着切断起点(4)的形成部(3f)通过方向转换部(25)，而使切断起点(4)的形成部(3f)弯曲。

技术领域

本发明涉及包括一边将带状玻璃膜以平躺姿态沿长度方向搬运一边将该带状玻璃膜沿宽度方向切断的工序的玻璃膜的制造方法。

背景技术

近年来，迅速普及的智能手机、平板型PC等移动终端要求薄型、轻量，因此，在装入这些终端的玻璃基板中对于薄板化的要求也提高是目前的现状。在这种现状下，开发、制造出薄板化至膜状(例如，厚度为300μm以下)的玻璃基板即玻璃膜。

在玻璃膜的制造工序中，有时包括将成为玻璃膜的基材的带状玻璃膜呈卷状卷绕而制作玻璃卷的工序、从带状玻璃膜连续地切出玻璃膜的工序。在这些工序中，均需要将带状玻璃膜沿宽度方向切断，作为用于这种切断的方法的一例，可以列举专利文献1所公开的方法。

该方法为如下的方法：在制作玻璃卷时，为了形成所卷绕的带状玻璃膜的后方侧端部(最后卷绕的部位)，而将带状玻璃膜沿宽度方向切断。在该方法中，对于以平躺姿态沿长度方向搬运的带状玻璃膜，在沿着宽度方向在上表面侧形成成为切断的起点的划线后，以上表面侧凸出的方式使划线的形成部弯曲，将带状玻璃膜折断而切断。

需要说明的是，在该方法中，为了使划线的形成部弯曲，采用了以下这样的机构。该机构在带状玻璃膜的搬运路径的上游侧以及下游侧分别具备从表背两侧夹持带状玻璃膜的切断前辊对以及切断后辊对。另外，在搬运路径中的位于两辊对的彼此之间的位置，具备能够将在该位置通过的带状玻璃膜的部位从下方抬起的切断辊。

在通过该机构执行带状玻璃膜的切断时，通过与上游侧的切断前辊对的旋转周速度相比而使下游侧的切断后辊对的旋转周速度减速，从而在通过两辊对的彼此之间的过程中的带状玻璃膜的部位产生挠曲。而且，通过切断辊将挠曲的部位抬起，从而使在切断辊上通过的部位以上表面侧凸出的方式弯曲。由此，当伴随着带状玻璃膜的搬运而使划线的形成部通过两辊对的彼此之间时，该形成部在切断辊上以上表面侧凸出的方式弯曲，从而折断带状玻璃膜。

需要说明的是，在专利文献1所公开的方法中，通过反复执行带状玻璃膜上的划线的形成和带状玻璃膜的折断，从而不仅能够用于如上述那样制作玻璃卷的情况，还能够用于从带状玻璃膜连续地切出玻璃膜的情况。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-132347号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在将带状玻璃膜沿宽度方向切断时，在利用专利文献1所公开的方法的情况下，产生了以下这样的应当解决的问题。

即，在该方法中，在切断带状玻璃膜时，必需使切断后辊对的旋转周速度减速并且通过切断辊将在两辊对的彼此之间通过过程中的带状玻璃膜的部位抬起。因此，当然需要用于控制这些动作的控制机构，设备成本、设备的运用成本不合理地增加，其结果是，存在使玻璃膜的制造成本高涨的问题。另外，在该方法中，需要通过两辊对从表背两侧夹持带状玻璃膜，因此还存在由此而在表背面产生伤痕，而使由该带状玻璃膜制造的玻璃膜的品质降低的问题。

鉴于上述的情况而完成的本发明的技术课题在于，在利用包括一边将带状玻璃膜以平躺姿态沿长度方向搬运一边将该带状玻璃膜沿宽度方向切断的工序的制造方法来制造玻璃膜的情况下，降低其制造成本，并且还提高品质。