[发明专利]具有单独的携带流式煅烧炉的、用于制造水泥熟料的设备

说明书

本发明涉及一种用于制造水泥熟料的设备(100、200)，该设备包括至少一个用于由预煅烧的原料粉末(101)烧结水泥熟料的回转炉(113)，至少一个沿气体流动方向连接在回转炉(113)下游的、用于从至少一个回转炉(113)中回收过程热量的热交换器(112)，至少一个用于预煅烧(脱酸)原料粉末(101)的携带流式煅烧炉(102)，至少一个沿材料流动方向连接在回转炉(113)下游的、用于冷却已烧结的水泥熟料的熟料冷却器(105)，其中，设有用于将冷却器废气(104)引导到设备(100、200)中以用于回收热量的管路。根据本发明规定，携带流式煅烧炉(102)沿材料流动方向设置在热交换器(112)上游。通过这种设置方案，设备可以高的热过量运行，这种热过量可被分离以用于产生电能。

技术领域

本发明涉及一种用于制造水泥熟料的设备，该设备具有至少一个用于由预煅烧的原料粉末烧结水泥熟料的回转炉，至少一个沿气体流动方向连接在回转炉下游的、用于从至少一个回转炉中回收过程热量的热交换器，至少一个用于预煅烧(脱酸)原料粉末的携带流式煅烧炉，至少一个沿材料流动方向连接在回转炉下游的、用于冷却已烧结的水泥熟料的熟料冷却器，其中，设有用于将冷却器废气引导到设备中以用于回收热量的管路。

背景技术

为了从原料粉末(即由含钙的材料和含硅酸盐的脉岩组成的混合物)制造水泥熟料，已知的是，首先将原料粉末输送给煅烧阶段，在该处，首先将原料粉末脱酸。所谓的“脱酸”是，通过在热环境中的处理，将以碳酸钙(CaCO₃)形式的含碳酸盐的材料转化成生石灰(CaO)，生石灰基本上由氧化钙(CaO)组成。在这种脱酸中，碳酸钙(CaCO₃)在释放二氧化碳(CO₂)的情况下转变成氧化钙(CaO)。

将脱酸过程与目前接在脱酸之后的、在回转炉中的烧结阶段分离，能够使在所谓的干燥方法中设置更短的用于过程的回转炉，并且能够利用用于吸热脱酸的回转炉的余热。过去已经证实了如此制造水泥熟料的有效性。而为了保持空气清洁的最新要求需要进一步革新制造过程，在其中，在用于制造水泥熟料的设备的废气中产生的更少的有害氮氧化物气体(NO_x)、更少的二氧化碳(CO₂)引入自然大气中，并且还可提取用于产生电能的热量，尤其为了在地下运行用于贮存二氧化碳(CO₂)的压缩机或者用于将二氧化碳(CO₂)液化。

在已知的用于制造水泥熟料的设备中，已知的是，在这种设备的完全确定的位置上从制造过程中提取余热，例如在这种设备的第三和第五旋流器热交换器之间，并且将产生能量的余热和废气在另一预定的位置上引导回设备中。相对于与设备分离地产生能量，从用于制造水泥熟料的设备中任意提取热量的优点是，将在用于制造水泥熟料的设备中已经存在的、能量转化非常强烈的燃烧用于从低价值的二次燃料中产生热量。然而，能从用于水泥熟料的制造过程中分离的热能的量受制于所选择的方法实施方案的自然限制。要从制造过程中提取的能量必须由设备的载体气体携带或者由作为能量负载的待处理的原材料携带。由于高的能量负载，产生的新问题是，氮氧化物气体(NO_x)的控制和制成的水泥熟料的质量。传统的过程控制仅仅允许将典型的最大能量负载作为要制造的水泥熟料的包。

发明内容

因此，本发明的目的是，提供一种用于制造水泥熟料的设备，与至今的用于制造水泥熟料的设备相比，本发明的设备可提供有利于用于产生电能的余热的、更高的能量平衡，其中，不应降低制成的水泥熟料的质量和废气质量。

通过以下方式实现本发明提出的目的，即，携带流式煅烧炉沿材料流动方向设置在热交换器上游。