[发明专利]用于制备自粘矿棉垫的方法

说明书

本发明涉及用于制备基于矿棉的自粘绝缘产品的方法，包括：(a)通过熔融玻璃或熔融岩石的离心来形成矿物纤维，(b)在形成矿物纤维后立即在矿物纤维上喷涂第一液体有机胶合剂组合物，(c)通过在传送带上沉积来形成涂有第一液体有机胶合剂组合物的矿物纤维垫，(d)用玻璃纱或具有高耐热性的有机纤维纱覆盖矿物纤维垫的面，(e)在干燥炉中，在足以固化有机胶合剂的温度下和时间段期间，加热该覆盖有玻璃纱的矿物纤维垫，(f)在玻璃纱的暴露面上施加自粘材料，在步骤(c)之后，将第二液体有机粘合剂组合物施加到玻璃纱和/或旨在与玻璃纱接触的矿物纤维垫的表面上，该第二液体有机粘合剂组合物优选含有能够与第一液体有机粘合剂组合物的组分反应的组分。

本发明涉及基于矿棉的自粘绝缘产品及其制备方法。

基于矿棉的绝缘产品的制备包括通过内部或外部离心分别形成玻璃纤维或岩石纤维的步骤。在离心装置的出口处，非常热且仍然是塑性的纤维被气流拉制并带走。随后，将粘合组合物(也称为胶合剂)喷涂在仍然是热的纤维上。随后将施胶的纤维收集在收集带或传送带上并平整为垫的形式，其进入干燥炉，在干燥炉中胶合剂通过在约200℃的温度下加热来干燥并固化。

传送带通常是气体可渗透的金属带，例如金属筛。吸气装置可以设置在传送带下方。

由于这种形成纤维垫的方式，纤维不具有随机取向，而是平行于所形成的扁平产品的总平面的优先取向。产品的机械性能，例如拉伸强度或压缩后厚度恢复，主要取决于将纤维粘合在一起的固化有机胶合剂的性质和数量。出于限制成本和优化产品耐火性的明显原因，有机胶合剂的含量尽可能低，通常为3-7重量％。

基于矿棉的绝缘产品可另外包含粘合到矿棉垫的一个或两个面上的饰面，通常是牛皮纸(papier Kraft)，玻璃纱或铝薄片。饰面通常在进入干燥炉之前或者在饰面不耐受温度的干燥炉出口(例如牛皮纸或某些彩色饰面)被定位在施胶的矿物纤维垫上。

当申请人公司试图通过将粘合性组合物直接涂覆到纤维垫的表面上或者纸或玻璃纱类型的饰面上使这种绝缘产品的一个面涂抹为粘合性时，它面临以下问题：该产品，其通过其粘合面粘合在垂直载体(如墙壁)上，没有保留在位置上。矿棉垫从墙壁和粘合层(而粘合层本身仍牢固地附着在垂直载体上)上脱离。可以观察到在矿棉中在纤维垫的表面层或板层与最靠近基材的粘合层之间的内聚破裂，而位于下方的垫的层或板层在其自身重量的作用下落下。

已经提出了几种解决方案以解决这种内聚力的缺乏：

-将纤维垫包封并使用壳体作为饰面元件(通过应用自粘材料，例如双面粘合膜或胶带或胶水，使其为粘合性)，

-沿垂直于粘合层平面的方向切割和定位矿棉纤维：因此，纤维锚定在该垫的厚度的深处中并且不易撕裂；作为这种产品的例子，可以提及申请人的Isover ClimcoverLamella Fix；

-在产品厚度中的网状结构：纱线网络提供在两个面层之间的粘合；申请人的Isover Climaver 504产品，为其自粘型时，对应于这种类型的产品。

外壳具有阻止产品在制备后被切割的缺点。最后两种解决方案需要复杂的工业方法，并且对于厚实的产品可能无法进行实施。

当然，申请人能够通过改善矿棉垫的内在强度来克服表面纤维的撕裂问题，也就是说通过简单地增加产品的有机胶合剂的含量直到胶合纤维网络是足够坚固的。然而，在基于矿棉的绝缘产品领域中，这种实践不是令人满意的，因为它会损害产品的机械性能，不利地降低产品的面火反应并且会增加生产成本。

因此，本发明的目的是提供一种制备基于矿棉的绝缘产品的方法，所述产品至少一面是自粘的，并且当将它们粘合到基材(例如垂直壁或天花板)上时，在自身重量的作用下不会出现内聚破裂。必须克服在该垫的表面层中观察到的内聚力缺乏的问题，而不会显著增加绝缘产品的总胶合剂含量。换句话说，产品的胶合剂含量必须与在市场上可获得的等效非粘合性产品的胶合剂含量基本相同，通常为1-10重量％，优选2-7重量％的干胶合剂，相对于垫的总重量。