[发明专利]将有色金属及其合金的线材转换成高伸长率和退火状态的线的方法

权利要求书

1.一种将有色金属及其合金的线材转换成具有高伸长率和退火状态的线的方法，所述方法不使用退火炉，其中利用塑性变形过程进行从线材到线的直径减小，并且其中被提供给被加工的金属以实现其直径的减小的机械能中的至少一些机械能被转换成用于使金属退火的热能，其中，对经受塑性变形的金属的温度进行控制，以使所述线在所述塑性变形过程结束时处于高于或等于再结晶温度的温度。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述塑性变形过程适于使所述线材的横截面的面积减小至少85％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，利用轧制过程进行从线材到线的直径减小，控制所轧制的金属的冷却使得所述金属的温度在所述轧制过程结束时至少等于所述金属的再结晶温度。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，经受所述塑性变形过程的所述线材由ETP或FRHC或无氧铜制成，并且所述线的温度在所述塑性变形过程结束时为至少250℃。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，经受所述塑性变形过程的所述线材由铝或铝合金制成，并且所述线的温度在所述塑性变形过程结束时为至少等于构成所述线材的材料的再结晶温度。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，通过在所述轧制过程中将合成可乳化油和水的乳液用作冷却剂来控制所轧制的金属的冷却，所述乳液中的所述合成可乳化油相对于水量的重量百分比为5％至25％。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述轧制过程通过由连续布置的多个轧制单元组成的轧机(4)进行，所述乳液分配到所有的所述轧制单元。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述轧制过程通过由连续布置的多个轧制单元组成的轧机(4)进行，所述乳液分配到部分的所述轧制单元。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述乳液以脉冲方式分配到至少部分的所述轧制单元。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述乳液以具有可变脉冲周期的脉冲方式分配到至少部分的所述轧制单元。

11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述乳液以雾化形式分配到至少部分的所述轧制单元。

12.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述轧制过程之后，所述线在非氧化气氛中保持预定的时间。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在所述轧制过程之后，所述线在非氧化气氛中保持的时间为至少1/5秒。

14.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述轧制过程之后，所述线经受冷却以使其温度低于氧化温度。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在所述轧制过程之后，所述线经受表面精加工拉拔步骤。

16.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在所述轧制过程之后，通过与用于控制所轧制金属的冷却相同的乳液进行所述线的冷却。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述乳液补充有以所述乳液的总重量计的重量百分比为1％至3％的乙醇或甲醇或异丙醇。