[发明专利]薄钢板和镀覆钢板、以及热轧钢板的制造方法、冷轧全硬钢板的制造方法、薄钢板的制造方法和镀覆钢板的制造方法

权利要求书

1.一种薄钢板，其特征在于，

具有以质量％计含有C：0.07～0.25％、Si：1.0％以下、Mn：1.5～4.0％、P：0.100％以下、S：0.02％以下、Al：1.0％以下、N：0.001～0.015％以及选自Ti：0.003～0.100％、Nb：0.003～0.100％、Mo：0.005～0.500％中的一种以上、并且余量由Fe和不可避免的杂质构成的成分组成，

在从钢板表面起在板厚方向上20μm的范围内，以面积率计，多边形铁素体为0～80％、马氏体和贝氏体以及残余奥氏体合计为20～100％，

从钢板表面起在板厚方向上20μm的范围内存在的马氏体中的Mn量：[Mn]_SM与在板厚中心方向上距钢板表面为板厚1/4的位置的Mn量：[Mn]_B满足[Mn]_SM/[Mn]_B≤1.5，

在板厚方向上距钢板表面300μm的位置处，马氏体的面积率为20～50％，

所述薄钢板的拉伸强度为980MPa以上。

2.如权利要求1所述的薄钢板，其特征在于，以质量％计还含有选自Cr：0.005～2.000％、V：0.005～2.000％、Cu：0.005～2.000％、Ni：0.005～2.000％、B：0.0001～0.0050％、Ca：0.0001～0.0050％、REM：0.0001～0.0050％、Sb：0.0010～0.1000％、Sn：0.0010～0.5000％中的一种以上。

3.一种镀覆钢板，其特征在于，在权利要求1或2所述的薄钢板的表面具备镀层。

4.如权利要求3所述的镀覆钢板，其特征在于，所述镀层为热镀锌层或合金化热镀锌层。

5.一种热轧钢板的制造方法，其特征在于，对具有权利要求1或2所述的成分的钢坯实施热轧时，

在精轧中，将从自最终道次起数第二道次至最终道次的温度设定为800～950℃，将从自最终道次起数第二道次至最终道次的累计压下率设定为10～40％，将最终道次的压下率设定为8～25％，

在精轧结束后0.5～3.0s开始冷却，在600～720℃的温度范围内以30℃/s以上的平均冷却速度进行冷却，在590℃以下进行卷取。

6.一种冷轧全硬钢板的制造方法，其特征在于，以20％以上的压下率对通过权利要求5所述的制造方法得到的热轧钢板实施冷轧。

7.一种薄钢板的制造方法，其特征在于，对通过权利要求5所述的制造方法得到的热轧钢板或通过权利要求6所述的制造方法得到的冷轧全硬钢板实施如下的退火：

加热至730～900℃，接着以5～50℃/s的平均冷却速度冷却至400～590℃的冷却停止温度，

并且在进行从所述加热到所述冷却时的730～900℃的温度范围内保持10～1000s，在400～590℃的温度范围内保持1000s以下。

8.如权利要求7所述的薄钢板的制造方法，其特征在于，将730～900℃的温度范围内的露点设定为-40℃以下。

9.一种镀覆钢板的制造方法，其特征在于，对通过权利要求7或8得到的薄钢板实施镀覆。