[发明专利]吹塑成形装置

说明书

本发明提供一种吹塑成形装置，其具有：注塑成形部(110)，其一次注塑成形多个预塑形坯(10)；冷却部(120)，其对预塑形坯(10)进行冷却；加热部(130)，其一边沿着输送线路(151)连续输送预塑形坯(10)一边对该预塑形坯(10)进行加热；以及吹塑成形部(140)，其对预塑形坯(10)进行吹塑成形并将其形成为中空容器(30)，吹塑成形部(140)具有：一次吹塑成形部(143)，其具有热处理吹塑模具(141)并对自输送线路(151)移动到热处理吹塑模具(141)内的预塑形坯(10)进行吹塑成形从而形成中间成形品(20)；以及二次吹塑成形部(146)，其具有最终吹塑模具(144)并对自热处理吹塑模具(141)向最终吹塑模具(144)移动后的中间成形品(20)进行吹塑成形从而形成中空容器(30)。

技术领域

本发明涉及吹塑成形装置，特别是，涉及用于成形耐热容器的吹塑成形装置。

背景技术

以往，例如，公知有一种使用了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等的树脂材料的具有耐热性的中空容器(以下，也称作耐热容器)。这种耐热容器通常通过对注塑成形后的预塑形坯进行吹塑成形而形成。详细来讲，作为耐热容器的吹塑成形方法，存在被称作所谓的两步式或者冷型坯式的方法(例如，参照专利文献1～3等)。

另外，也存在对利用被称作所谓的一次吹塑方式或热型坯式的吹塑成形方法形成的中空容器赋予耐热性的方法(例如，参照专利文献4)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭58－140225号公报

专利文献2：日本特公平04－039416号公报

专利文献3：日本特许第3907494号公报

专利文献4：日本特许第5033469号公报

发明内容

发明要解决的问题

采用上述那种两步方式的装置，能够实现耐热容器的大量生产。然而，存在初始成本昂贵并且用于设置所要求的设备的空间也较大这样的问题。另一方面，采用1步方式的装置，虽然抑制了初始成本且将设备设置空间也抑制得比较小，但是存在生产量变得极小这样的问题。

本发明是鉴于以上情况而完成的，目的在于提供一种能够抑制初始成本并且能够将设备设置空间抑制得比较小，且能够谋求耐热容器的生产量提高的吹塑成形装置。

用于解决问题的方案

用于解决上述课题的本发明的第1技术方案提供一种吹塑成形装置，其特征在于，该吹塑成形装置具有：注塑成形部，其一次注塑成形多个预塑形坯；冷却部，其对注塑成形了的所述预塑形坯进行冷却；加热部，其一边沿着输送线路连续输送被冷却后的所述预塑形坯一边对该预塑形坯进行加热；以及吹塑成形部，其对被加热后的所述预塑形坯进行吹塑成形，将其形成为中空容器，所述吹塑成形部具有：一次吹塑成形部，其具有热处理吹塑模具并对自所述输送线路移动到所述热处理吹塑模具内的所述预塑形坯进行吹塑成形从而形成中间成形品；以及二次吹塑成形部，其具有最终吹塑模具并对自所述热处理吹塑模具向所述最终吹塑模具移动后的所述中间成形品进行吹塑成形从而形成最终成形品即中空容器。

本发明的第2技术方案在第1技术方案所述的吹塑成形装置的基础上，特征在于，在所述注塑成形部中一次注塑成形N个(N为2以上的整数)所述预塑形坯，在所述一次吹塑成形部中，将N个所述预塑形坯分成n(n为2以上的整数)批，一次将M(N/n：M为自然数)个所述预塑形坯形成为所述中间成形品，在所述二次吹塑成形部中，在利用所述一次吹塑成形部形成M个所述中间成形品的时刻，将M个所述中间成形品形成为所述中空容器。