[发明专利]用于形成连续玻璃带的形成主体及包含其的玻璃形成设备

说明书

根据一个实施方式，玻璃形成设备的形成主体可包括具有第一形成表面与第二形成表面的上部部分，第一形成表面与第二形成表面从上部部分延伸。第一形成表面与第二形成表面可在形成主体的底部边缘处汇聚。用于接收熔融玻璃的沟槽可位于形成主体的上部部分中。沟槽可包括第一堰、与第一堰相对并间隔开的第二堰、及在第一堰与第二堰之间延伸的底座。第一堰的垂直表面的至少一部分可朝向沟槽的中心线向内弯曲。类似地，第二堰的垂直表面的至少一部分可朝向沟槽的中心线向内弯曲。

本申请根据35 U.S.C.§119要求于2016年4月7日提出申请的美国临时申请第62/319,419号及于2016年8月19日提出申请的美国临时申请第62/376,994号的优先权权益，本案依据上述申请的内容且它们的内容以引用的方式整体并入本文。

背景技术

技术领域

本说明书一般地涉及用于生产连续玻璃带的形成主体，更具体而言，涉及关于减轻形成主体的堰的翘曲的形成主体。

技术背景

熔合工艺是用于形成玻璃带的一种技术。相较于用于形成玻璃带的其他工艺(例如浮法工艺与狭槽拉伸工艺)，熔合处理工艺具有较少量的缺陷且具有优异平坦度的表面的玻璃带。因此，熔合工艺被广泛用于产生用于制造LED与LCD显示器以及需要优异平坦度与平滑度的其他基板的玻璃基板。

在熔合工艺中，将熔融玻璃进料至形成主体(也称为溢流槽(isopipe))，形成主体包括在根部处汇聚的形成表面。熔融玻璃均匀地流过形成主体的形成表面，并形成具有从形成主体的根部抽出的具有原始表面的平坦玻璃带。

形成主体通常由耐火材料(例如耐火陶瓷)制成，耐火材料通常能够承受熔合工艺的较高的温度。然而，即使是温度稳定度最高的耐火陶瓷的机械效能也可能由于长时间处于升高的温度而劣化，潜在地导致由其产生的玻璃带的特性劣化，或者甚至导致形成主体的失效。任一种情况都可能导致熔合工艺的中断、降低的产品生产率、和增加的生产成本。

因此，需要用于减轻玻璃形成设备的形成主体的劣化的替代方法与设备。

发明内容

揭示了一种玻璃形成设备的形成主体，包含上部部分、从上部部分延伸的第一形成表面与第二形成表面、和沟槽，第一形成表面与第二形成表面在形成主体的底部边缘处汇聚，沟槽用于接收位于形成主体的上部部分中的熔融玻璃，沟槽是由第一堰、与第一堰相对并间隔开的第二堰、及在第一堰与第二堰之间延伸的底座所限定。第一堰的垂直表面的至少一部分朝向沟槽的中心线向内弯曲，而第二堰的垂直表面的至少一部分朝向沟槽的中心线向内弯曲。

第一堰的垂直表面可以是第一堰的内垂直表面，第一堰进一步包含与第一堰的内垂直表面相对的外垂直表面，而第一堰的外垂直表面的至少一部分朝向沟槽的中心线向内弯曲；以及第二堰的垂直表面可以是第二堰的内垂直表面，第二堰进一步包含与第二堰的内垂直表面相对的外垂直表面，而第二堰的外垂直表面的至少一部分朝向沟槽的中心线向内弯曲。朝向沟槽的中心线向内弯曲的第一堰的内垂直表面的部分与第一堰的外垂直表面的部分可位于形成主体的第一端与形成主体的上部部分的长度L的中点之间；以及朝向沟槽的中心线向内弯曲的第二堰的内垂直表面的部分与第二堰的外垂直表面的部分可位于形成主体的第一端与形成主体的上部部分的长度L的中点之间。

第一堰的垂直表面可以是第一堰的内垂直表面，其中第一堰进一步包含与第一堰的内垂直表面相对的外垂直表面，且其中第一堰的外垂直表面基本上平坦；以及第二堰的垂直表面可以是第二堰的内垂直表面，其中第二堰进一步包含与第二堰的内垂直表面相对的外垂直表面，且其中第二堰的外垂直表面基本上平坦。

朝向沟槽的中心线向内弯曲的第一堰的内垂直表面的部分可位于形成主体的第一端与形成主体的上部部分的长度L的中点之间；以及朝向沟槽的中心线向内弯曲的第二堰的内垂直表面的部分可位于形成主体的第一端与形成主体的上部部分的长度L的中点之间。