[发明专利]用于对金属部件进行高温成形的芯体以及制造方法在审
申请号: | 201780023467.X | 申请日: | 2017-04-10 |
公开(公告)号: | CN109070288A | 公开(公告)日: | 2018-12-21 |
发明(设计)人: | G·C·C·克莱恩;J-M·P·M·弗朗谢;Y·勒派提考尔;J·罗杰;B·瑟尔根 | 申请(专利权)人: | 赛峰飞机发动机公司;赛峰集团;国家科学研究中心 |
主分类号: | B23P15/04 | 分类号: | B23P15/04;B21D53/78;B21J13/02;B21K3/04;B21K5/20;C23C8/30;C23C16/36 |
代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司 31100 | 代理人: | 高宏伟;江磊 |
地址: | 法国*** | 国省代码: | 法国;FR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属部件 金属芯体 高温成形 芯体 合金 制造 金属碳氮化物 合金制成 再生金属 富含 | ||
1.一种用于对由基于钛的合金制成的金属部件(10;10')进行热成形的金属芯体(20),所述金属芯体(20)的特征在于,其包含基于镍或钴的合金(25),其中,所述基于镍或钴的合金(25)包含铬、钼和/或钛,且所述金属芯体(20)还在要与所述金属部件(10;10')接触的外表面(23)上存在层(24),所述层(24)包含相对于所述合金(25)富含金属碳氮化物的材料。
2.如权利要求1所述的金属芯体(20),其特征在于,富含金属碳氮化物的材料的层(24)包含第一层(26)和第二层(27),所述第一层(26)的金属氮化物浓度大于所述第二层(27)的金属氮化物浓度,且所述第二层(27)通过所述第一层(26)与所述金属芯体(20)的所述外表面(23)隔开。
3.如权利要求1或2所述的金属芯体(20),其特征在于,富含金属碳氮化物的材料的层(24)的厚度为至少20μm,优选为至少30μm。
4.一种用于制造权利要求1~3中任一项所述的金属芯体(20)的制造方法,所述方法的特征在于包含以下步骤:
制造所述金属芯体(20);以及
以得到富含金属碳氮化物的材料的层(24)的方式对所述金属芯体(20)的所述外表面(23)进行碳氮共渗。
5.如权利要求4所述的制造方法,其特征在于,通过形成碳和氮的等离子体来对所述金属芯体(20)的外表面(23)进行碳氮共渗。
6.一种用于使权利要求1~3中任一项所述的金属芯体(20)再生的再生方法,其中,进行对所述金属芯体(20)的所述外表面(23)进行碳氮共渗的新步骤,以得到新的富含金属碳氮化物的材料的层(24)。
7.如权利要求5所述的再生方法,其特征在于,在对所述金属芯体(20)的外表面(23)进行碳氮共渗的所述新步骤之前,进行使用热处理来消除富含金属碳氮化物的材料的层(24)的步骤。
8.一种用于对由基于钛的合金制成的金属部件(10;10')进行热成形的成形方法,所述方法的特征在于包含以下步骤:
将所述金属部件(10;10')定位于权利要求1~3中任一项所述的金属芯体(20)的周围;
对所述金属芯体(20)周围的所述金属部件(10;10')进行热成形;以及
取出所述金属芯体(20)。
9.如权利要求8所述的成形方法,其特征在于,所述金属部件(10)是旋转叶片的前缘防护件(10')。
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