[发明专利]用于在浸涂工艺顺序中抑制因设备设计造成的磷酸盐残留的传送机框架处理

说明书

本发明涉及一种用于多个金属结构部件的防腐蚀预处理的方法，其中，在浸涂处理步骤中可有效地防止携带来自酸钝化的水溶性磷酸盐，所述钝化包括溶解在水中作为活性组分的磷酸盐并且可特别地是磷化。在根据本发明的方法中，借助于传送框架将结构部件传导通过预处理线的所有处理步骤，并且由结构部件和传送框架组成的传输对仅在浸涂后分离，并且用于将预处理过的结构部件输送到烘烤步骤，因此释放传送框架以再次接收待预处理的结构部件。根据本发明的方法，在仅提供传送框架的处理的单独工艺步骤中，传送框架的至少在酸钝化期间先前已经与含有水溶性磷酸盐的水性处理溶液接触的部分出于调理的目的而现在与含有元素铁、铝、钙、镁、锌、铬(III)、钛和/或锆的水溶性化合物的酸性含水试剂接触，基于所述含水试剂，其总量为至少0.1g/kg。根据本发明，在传输对已经分离以使预处理过的结构部件输送到烘烤步骤之后进行上述过程，因此传送框架被释放以便再次接收待预处理的结构部件。

技术领域

本发明涉及一种用于多个金属结构部件的防腐蚀预处理的方法，其中，在浸涂处理步骤中可有效地防止携带来自酸钝化的水溶性磷酸盐，所述钝化包括溶解在水中作为活性组分的磷酸盐并且可特别地是磷化。在根据本发明的方法中，借助于传送框架将结构部件传导通过预处理线的所有处理步骤，并且由结构部件和传送框架组成的传输对仅在浸涂后分离，并且用于将预处理过的结构部件输送到烘烤步骤，因此释放传送框架以再次接收待预处理的结构部件。根据本发明的方法，在仅提供传送框架的处理的单独工艺步骤中，传送框架的至少在酸钝化期间先前已经与含有水溶性磷酸盐的水性处理溶液接触的部分出于调理的目的而现在与含有元素铁、铝、钙、镁、锌、铬(III)、钛和/或锆的水溶性化合物的酸性含水试剂接触，基于所述含水试剂，其总量为至少0.1g/kg。根据本发明，在传输对已经分离以使预处理过的结构部件输送到烘烤步骤之后进行上述过程，因此传送框架被释放以便再次接收待预处理的结构部件。

背景技术

工艺顺序包括基于水溶性磷酸盐的酸钝化，然后是浸涂的金属结构部件(特别是由锌、铁、钢、镀锌钢和/或铝材料组成的部件)的防腐预处理已在现有技术中使用了数十年。在这种情况下，根据EP 2503025，酸钝化可以导致结晶磷酸盐层的形成，或者简单地形成含无定形磷酸盐的涂层，例如在EP 2215285所述的锆磷化处理的情况下。以这种方式钝化的金属结构部件通常在漂洗后立即转到浸涂处理步骤。介于钝化和随后的浸涂之间的漂洗步骤的唯一目的是除去附着在结构部件上的湿膜中含有的钝化的活性组分，以获得可再现的表面，任选地将所述活性组分再循环至前面的处理步骤中，并使所谓的“过残留(dragover)”(即所述活性组分被带入浸涂的程度)最小化。由于浸渍浴的稳定性及其组成对于浸涂的品质和可再现性以及烘烤涂料时的工艺控制有直接负面影响，因此问题经常特别与来自工艺顺序中先前处理步骤的被携带进入浸涂的活性组分相关。这尤其适用于被携带的溶解的磷酸盐，该磷酸盐在浸涂中一方面可影响分散的涂料组分的沉积特性，特别是在电泳浸渍涂料的情况下，另一方面通过沉淀反应可以降低用于浸渍涂料的后续固化的基于所选的重金属的基本催化剂/交联剂的有效浓度。携带的溶解的磷酸盐可导致浸渍涂料的烘烤温度升高。特别是在浸渍涂料除分散的树脂外还含有钇和/或铋的水溶性盐的情况下，可以观察到当携带溶解的磷酸盐时烘烤温度升高。尽管通过一系列中间漂洗循环可以在此类预处理线中容易地控制溶解的磷酸盐的携带，但是还不能完全消除下述类型设施中的携带现象：在该设施中，通过传送框架引导待预处理的结构部件通过上述预处理线的所有处理步骤，然后湿化学预处理过的结构部件与传送框架分离，并用于提供浸渍涂料的干燥、成膜和固化的烘烤步骤，而被释放的传送框架接收待预处理的另一结构部件，以再次引导所述结构部件通过所有处理步骤。在预处理线的准连续操作期间重复该程序，直到必须对输送框架进行维护为止，并且从所述框架上机械地除去粘附的涂料凝结物，然后可将其再次用于接收待预处理的结构部件。在这种设施中，已经发现，溶解的磷酸盐的携带在传送框架维护间隔期间几乎连续地增加，因此，尽管中间漂洗的设置对这种预处理线的成本效益不利，但是，只有非常短的传送框架维护间隔才能克服浸渍涂料的高烘烤温度的缺点。因此，本发明的目的是提高用于一系列的结构部件的防腐蚀预处理的此类方法的成本效益。

发明内容