[发明专利]含油废液的处理方法及其装置

说明书

本发明提供一种不需要装置的频繁维护，能高效且简单地对含油废液进行处理的废液的处理方法及其装置，在含油废液的处理方法以及处理装置中，将含油废液供给至配管或者储存于储存槽，通过由供给药剂进行的预处理，使供给至配管或者储存于储存槽的废液溶解或者分散于水相中，为了从预处理后的废液得到冷凝水和浓缩液而进行减压浓缩。

技术领域

本发明涉及一种含油废液的处理方法及其装置。

背景技术

作为将油从废水中分离的技术，已知有利用了水与油的比重差的浮上分离。作为进一步使其发展的方法，提出有例如如日本特开2015-199848号(专利文献1)所记载的、通过离心分离将水与油在短时间内分离的方法。

但是，作为含油废液中油的存在形态，油发生乳化并分散的情况也多。例如，对于在金属零件的加工工序中产生的切削废液而言，为了使油乳化而添加乳化剂，油发生乳化而成为稳定化的状态。即使对于这样的废液而言，为了处理也需要将油与水分离，但由于油发生了乳化，因此难以如专利文献1那样利用比重差进行分离。

作为废液处理的另一种方法，有利用减压浓缩进行的减容化。在该方法中，通过对废液进行浓缩，将污染程度较低的处理水与残留有油等的浓缩液分离。在用于该方法的减压浓缩装置中，将废液导入至可密闭的水槽内，一边对水槽内进行减压一边进行加热。在大气下若不达到100℃以上则不会沸腾，但在低压条件下沸点会降低，因此能减少用于加热废液的能量并且使废液蒸发而减容化。

由于在蒸发出的水分中不含有排水中的高沸点物质，因此，污染程度比处理前的废液降低，能通过简单的处理或者不处理进行排放。残留的浓缩液的容积虽然取决于浓缩的程度但均变小，由此能降低工业废弃物处理费用。此外，由于污染物质浓度变高，因此容易利用燃烧进行处理，根据条件有时可用作燃料。

例如在日本特开2004-255226号公报(专利文献2)中，公开了一种通过在对含油废液进行电解处理之后进行减压浓缩，一边抑制难分解性物质的蓄积一边进行减压浓缩的方法。在该方法中，具有如下特征：能可靠地对含油的难分解性物质进行分解/处理，能抑制伴随上述这样的减压浓缩产生的废液中成分的附着。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-199848号公报

专利文献2：日本特开2004-255226号公报

发明内容

发明所要解决的问题

然而，当对含油废液进行浓缩时，在浓缩过程中分散的油会聚结(coalescence)化/粗大化，有时会附着于装置内。减压浓缩装置通常回收从废液产生的蒸汽冷凝时释放的潜热，并将此热利用于使废液蒸发，因此，在装置内通常设置有热交换器，但当伴随含油废液的浓缩，粗大化的油附着于热交换器时，热效率会降低。

而且，在含油废液的处理中，有时会对废液的供给、浓缩液的排出带来不良影响，因此，需要频繁地对包括热交换器在内的装置进行清扫。在专利文献2中，除了因需要电解处理而使能量消耗量变大、需要电极的定期维护以外，设备本身也复杂。

鉴于上述问题，本发明提供一种不需要装置的频繁维护，能高效且简单地对含油废液进行处理的废液的处理方法及其装置。

用于解决问题的方案

本发明人等进行了深入研究，结果发现了如下事实：通过在将含油废液向减压浓缩装置供给之前实施预处理，能显著地抑制废液中的油附着于减压浓缩装置内，在不需要装置的频繁维护、高效地进行废液处理方面是有效的。