[发明专利]用于轧制铝箔的方法和通过所述方法获得的铝箔

说明书

一种用于轧制铝箔的方法，包括以下步骤：a)‑b)提供第一和第二层压件(1，2)，其各自包括其间介设有润滑剂的两张互相重叠的铝箔；c)润滑位于第一和第二层压件之间的一个层压件的一个面；d)将第一层压件与第二层压件结合，从而获得双层压件，其中‑d’)被润滑面是第一和第二层压件之间的接触面；或者其中d”)被润滑面是第一和第二层压件之间的非接触面，在这种情况下提供以下中间步骤：‑‑d”’)卷绕双层压件，从而获得包括n圈的卷绕双层压件(13)；‑‑d””)通过退绕第一和第二层压件中的一者的两张铝箔一圈来部分地分离卷绕的双层压件(13)，从而获得至少部分地卷绕的双层压件(18)，双层压件(18)包括由第一和第二层压件中的仅一者的两张铝箔的相应部分构成的端部部分(19)；‑‑d””’)退绕所述至少部分地卷绕的双层压件(18)，从而获得双层压件；e)轧制双层压件；f)分离双层压件，从而获得各自具有两个不透明面的两张铝箔(4，5)，并且两张铝箔(6，7)各自具有不透明面和亮面。

技术领域

较为概括地，本发明涉及制造例如但不限于用作柔性包装的厚度减小的铝箔的方法，并且特别涉及铝箔轧制方法。

本发明还涉及通过上述方法获得的铝箔。

背景技术

如在例如食物以及药物的包装和保存领域中已知的那样，通常使用厚度减小的铝箔。

被广泛但不正确地也称为锡箔或银纸的上述类型的铝箔实际上是通过轧制具有较大厚度的铝箔而获得的厚度为千分之几毫米的箔。

为了将铝箔的厚度减小到所需的值，已知技术提供了一些方法，其中在一些每个箔被分别轧制的单轧工序之后，提供最后的双合轧制工序——其中两个结合的箔(即，彼此重叠并且简称为“层压件”)被轧制在一起。

两张铝箔的结合(也称为双合)可以与轧制基本上同时进行，因此在称为轧机的同一台机器中进行，或者它可以在轧制之前在称为双合机(doubling machine)并且布置在轧机上游的不同机器中进行。

在任何情况下，在待结合的两张铝箔之间，在双合轧制之前，注入润滑剂以防止铝箔的接触面彼此保持粘合，从而允许两个结合的箔然后被分离并且单独地缠绕在各自的卷轴中。

虽然是有利的，但作为前述方案的解决方案并非没有缺点，尤其是由于需要使用大量单轧工序以便获得合适的厚度而导致的低生产率，以及可获得的厚度的限制本身。

此外，已知一种方法，其中其间注入了润滑剂的两个结合的铝箔第一次被双合轧制，然后分离以随后在它们之间新注入另一种润滑剂时第二次双合轧制，因为每个轧制工序必定损失大部分被包含在铝箔之间的润滑剂。

在实践中，在这种方法期间，在每个双合轧制工序之前，在待结合的箔之间提供润滑剂的注入，因此如果已经在先前的双合轧制工序中已经结合并轧制在一起，则提供箔的预先分离或“展开”。

然而，这种方法需要特别复杂的轧制系统并采用复杂的技术方案，这实际上极大地限制了提供多个双合轧制工序的优点。

通过现有技术的方法、特别是具有一个或多个双合轧制工序的方法获得的铝箔的特征在于具有亮面和不透明面。

通过双合轧制工序获得的铝箔的亮面来自于这种面与轧机的直接接触，而同一铝箔的不透明面是在双合轧制期间已经与轧制的层压件的另一铝箔接触的面。

在铝箔被分别轧制的情况下，它们的两个面分别都是亮的。

发明内容

本发明的技术问题是提供一种用于制造厚度减小的铝箔的方法，该方法具有诸如克服以上参考现有技术提到的一个或多个缺点的特征。

根据本发明，通过一种铝箔的轧制方法来解决上述问题，该方法包括以下步骤：

a)提供包括两张互相重叠的铝箔的第一层压件，在所述铝箔之间介设有润滑剂；