[发明专利]H型钢的制造方法

权利要求书

1.一种H型钢的制造方法，其包括粗轧工序、中间轧制工序、精轧工序，该H型钢的制造方法的特征在于，

在用于进行所述粗轧工序的轧机刻设有用于对被轧制材进行轧制造形的5个以上的多个孔型，

在该多个孔型处对被轧制材进行1个道次造形或者多个道次造形，

在所述多个孔型中的第1孔型和第2孔型形成有与被轧制材的宽度方向垂直地形成切槽而在被轧制材端部形成分割部位的突起部，

在所述多个孔型中的第3孔型以后的除了最终孔型之外的孔型形成有抵接于所述切槽而将形成的分割部位逐渐弯折的突起部，

所述多个孔型中的最终孔型是平造形孔型，

在所述多个孔型中的第2孔型以后的除了最终孔型之外的孔型处，在至少1个道次以上的造形中，以被轧制材的端面与孔型周面接触的状态进行压下，

在所述多个孔型处的轧制造形的至少1个道次以上，使对被轧制材的轧制长度方向后端部的预定区间进行轧制的轧制辊隙比对除了该预定区间之外的区间进行轧制的轧制辊隙扩宽而进行轧制造形。

2.根据权利要求1所述的H型钢的制造方法，其特征在于，

在所述第1孔型和第2孔型形成的突起部的顶端部角度为25°以上且40°以下。

3.根据权利要求1或2所述的H型钢的制造方法，其特征在于，

在所述多个孔型中的第1孔型处的轧制造形的全部道次中，使对被轧制材的轧制长度方向后端部的预定区间进行轧制的轧制辊隙比对除了该预定区间之外的区间进行轧制的轧制辊隙扩宽而进行轧制造形。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的H型钢的制造方法，其特征在于，

在所述多个孔型中的至少第3孔型和第4孔型处的轧制造形的全部道次中，使对被轧制材的轧制长度方向后端部的预定区间进行轧制的轧制辊隙比对除了该预定区间之外的区间进行轧制的轧制辊隙扩宽而进行轧制造形。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的H型钢的制造方法，其特征在于，

在所述多个孔型中的第2孔型处的轧制造形中，在以被轧制材的端面与该第2孔型的孔型周面接触的状态进行压下的道次中，使对被轧制材的轧制长度方向后端部的预定区间进行轧制的轧制辊隙比对除了该预定区间之外的区间进行轧制的轧制辊隙扩宽而进行轧制造形。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的H型钢的制造方法，其特征在于，

在所述多个孔型中的最终孔型处的轧制造形的全部道次中，使对被轧制材的轧制长度方向后端部的预定区间进行轧制的轧制辊隙比对除了该预定区间之外的区间进行轧制的轧制辊隙扩宽而进行轧制造形。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的H型钢的制造方法，其特征在于，

在所述多个孔型中的除了第1孔型和最终孔型之外的全部孔型处的轧制造形的全部道次中，使对被轧制材的轧制长度方向后端部的预定区间进行轧制的轧制辊隙比对除了该预定区间之外的区间进行轧制的轧制辊隙扩宽而进行轧制造形。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的H型钢的制造方法，其特征在于，

在所述粗轧工序后且在所述中间轧制工序之前的阶段，仅对被轧制材的腹板部进行中间切料切断工序。

9.根据权利要求1～7中任一项所述的H型钢的制造方法，其特征在于，

在将所述粗轧工序、中间轧制工序、精轧工序全部完成之后，初次除去在被轧制材的长度方向端部形成的切料形状部。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的H型钢的制造方法，其特征在于，

在用于进行所述粗轧工序的轧机设有用于变更该轧机的孔型辊的辊隙的压下机构。

11.一种H型钢制品，其是利用权利要求1～10中任一项所述的H型钢的制造方法制造的，该H型钢制品的特征在于，

腹板高度为1000mm以上，或者凸缘宽度为400mm以上。