[发明专利]具有索环的饮料罐

说明书

一种变薄拉深的饮料罐体、用于形成其的方法，以及密封且填充的罐，包括底座中的通孔或孔口。用于在罐中填充推进剂的索环位于孔口中。孔口具有毛刺，毛刺位于孔口的边沿的内侧。

技术领域

本发明涉及容器，且更具体地涉及具有阀的加压饮料容器。

背景技术

商业饮料罐通常由两件形成：变薄拉深(DWI)本体和接缝到罐体的开口端上的端部或盖。在用于形成罐体的DWI过程中，首先从3000系列的铝合金板切出圆形坯料，如根据(ASTM B209-14)具有以下性质的3004：

铝：95.6到98.2%(或以下限制后的余量)

铜：最大0.25%

铁：最大0.7%

镁：0.8至1.3%

锰：1.0至1.5%

硅：最大0.3%

锌：最大0.25%

剩余：最大0.15%。

坯料在机器中拉制成杯，称为罐杯成型机(cupper)。拉制过程通常不会改变材料的厚度，使得杯的侧壁和底座具有与坯料相同或接近相同的厚度。

杯然后传递至称为制罐身机的机器中，其中圆柱形冲头以紧密配合插入杯的开口端中。冲头然后将杯推过一系列圆形模具。每个模具具有的开口直径略小于杯的金属的外径。因此，金属在每个模具中变薄，这使侧壁变薄且伸长。在变薄阶段结束时或接近结束时，冲头将罐体推到圆顶形工具上，其使罐的平底部变形成圆顶且形成足部。商业饮料罐的最流行尺寸具有圆顶，其具有大约0.010英寸厚的厚度。在大多数情况下，罐的底部在制罐身操作结束时在结构上完成。

在制罐身机之后，罐体通常经过在罐的开口端上形成颈部和凸缘的操作。罐体在填充有产品之前涂覆有常规漆，以提供液体产品与铝之间的隔层。

端部或盖通常由5000系列铝合金在将圆形坯料形成为壳的壳压机和将拉片附接到壳上的转换压机中形成。在填充之后，端部定位在罐体上，使得端部的外周卷边结构与罐体凸缘对准。端部和罐体两者相互变形来形成接缝。

饮料罐中的内部压力通常来自液体产品中夹带的气体，或在容器接缝之前由液氮定量给料生成。

DWI饮料罐制造商长期以来一直致力于使罐重量轻且结构完整，即使在罐处于压力下并且粗暴地装卸时也是如此。

气溶胶罐通常由三件制成：与分配阀配合的圆顶端、每端上开口的圆柱体，以及浅底端。罐体通常通过轧制平板的马口铁钢并将端部焊接在一起以形成纵向接头而形成。底端和圆顶端接缝到焊接的圆筒的开口端上。

气溶胶罐通常具有罐的顶部构件中的阀，其用于向罐填充推进剂。备选地，位于圆顶形底座中的孔口中的索环可用于向罐填充推进剂，推进剂通常是挥发性烃。在产品和推进剂必须保持分开时，使用圆顶形底座中的索环。例如，流行的商业系统，称为罐中袋或阀上袋，当推进剂围绕袋时，使用保持产品的小袋或袋。一些应用使用活塞隔层来将产品与推进剂分开，如，本受让人的姊妹公司以商品名Earthsafe^TM销售的技术。

如熟悉填充气溶胶罐技术的人员所理解的，若干常规的索环在商业上可用于用推进剂装填气溶胶罐。在常规气溶胶罐中，在端部接缝到圆柱形罐体上之前，孔口形成在底端中。由于孔口形成在未附接端中，故相对工具容易接近来接触端部的上表面和下表面。索环然后可在接缝到罐体上之前从端部的上侧或下侧安装入孔口中。

发明内容

在形成孔口(也称为通孔)的过程中，通过相对工具刺穿金属板，通常形成毛刺。