[发明专利]机床系统以及表面粗糙度检测方法

权利要求书

1.一种机床系统，其特征在于，具备：

工件支承装置，其将工件支承为能够旋转；

工具，其对所述工件进行加工；

检测部，其通过朝向被所述工件支承装置支承的所述工件发光，并且接受来自所述工件的表面的反射光，从而以非接触的方式进行所述工件的传感检测；以及

运算部，其基于所述检测部的检测结果而抽出所述工件的形状信息，

所述检测部在使所述工件旋转的状态下进行传感检测，

所述运算部具备判定部，该判定部将从所述检测部所接受的受光量数据除去或者抽出特定的频率成分而得到的所述工件的形状信息与和所述工件的形状信息相关的基准阈值进行比较，进行与所述工件的形状相关的判定，

所述运算部从所述检测部所接受的所述受光量数据抽出所述特定的频率成分，基于频段和振幅进行与所述工件的形状相关的判定。

2.根据权利要求1所述的机床系统，其特征在于，

所述运算部基于所述检测部的受光量而抽出距所述工件的距离，

在所述检测部所接受的受光量为所述基准阈值以下的情况下，所述判定部判定为所述工件的外径达到所希望的尺寸。

3.根据权利要求1所述的机床系统，其特征在于，

所述运算部抽出所述工件所产生的旋转偏转成分。

4.根据权利要求3所述的机床系统，

其中，所述工件以圆筒形状形成，

其中，所述运算部基于从相对于所述工件的旋转相位的所述受光量的信息除去了所述工件的旋转偏转成分而得到的受光量数据，将距所述工件的距离抽出。

5.根据权利要求1所述的机床系统，

其中，所述工件以圆筒形状形成，

其中，所述运算部基于从相对于所述工件的旋转相位的所述受光量的信息除去了所述工件的旋转偏转成分而得到的受光量数据，抽出圆度成分作为所述形状信息。

6.根据权利要求1所述的机床系统，还包括：

其中，所述运算部抽出所述工件所产生的颤动成分。

7.根据权利要求1所述的机床系统，

其中，所述工件是凸轮，以及

其中，所述运算部基于从相对于所述工件的旋转相位的所述受光量的信息除去了所述工件的旋转偏转成分而得到的受光量数据，抽出凸轮轮廓的成分作为所述形状信息。

8.根据权利要求1所述的机床系统，还包括，

至少具有所述检测部的多个机床；和

在连接有所述多个机床的网络上设置的解析部，

其中，所述运算部设置于所述解析部，并基于从所述多个机床发送来的数据，进行所述机床的加工条件的变更或所述基准阈值的决定。

9.一种用于抽出工件的形状信息的方法，其使用机床系统，所述机床系统包括：

工件支承装置，其将工件支承为能够旋转；

工具，其对所述工件进行加工；以及

检测部，其通过朝向被所述工件支承装置支承的所述工件发光并且接受来自所述工件的表面的反射光，从而以非接触的方式执行所述工件的传感检测；

所述方法包括：

在所述工件旋转的状态下执行传感检测，以及

将从所述检测部所接受的受光量数据除去或者抽出特定的频率成分而得到的所述工件的形状信息与和所述工件的形状信息相关的基准阈值比较，进行与所述工件的形状相关的判定，

从所述检测部所接受的所述受光量数据抽出所述特定的频率成分，基于频段和振幅进行所述判定。

10.根据权利要求9所述的用于抽出工件的形状信息的方法，还包括：

基于所述检测部的受光量而抽出距所述工件的距离，以及

在所述检测部所接收的受光量为上述基准阈值以下的情况下，执行所述工件的外径达到所希望的尺寸的判定。

11.根据权利要求9所述的用于抽出工件的形状信息的方法，还包括：

抽出所述工件所产生的旋转偏转成分。