[发明专利]聚(苯醚)模塑成型方法和制品以及提高聚(苯醚)结晶度的方法

说明书

含有玻璃化转变温度为205～225℃的半结晶聚(2,6‑二甲基‑1,4‑亚苯基醚)的组合物能够在包括显著低于所述玻璃化转变温度的模塑成型温度的条件下进行压塑成型。在一些情况下，即使所述模塑成型温度低于所述玻璃化转变温度，所述聚(2,6‑二甲基‑1,4‑亚苯基醚)的结晶度在模塑成型期间也会显著增加。还描述了通过所述模塑成型方法形成的制品，其中所述聚(2,6‑二甲基‑1,4‑亚苯基醚)具有至少5wt％的结晶度的制品，和提高聚(2,6‑二甲基‑1,4‑亚苯基醚)的结晶度的方法。

背景技术

聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)(Poly(2,6-dimethyl-1,4-phenylene ether))是一类塑料，因其耐热性、刚度和冲击强度等性质而著称。聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)通常通过包括通过从溶剂/反溶剂混合物中沉淀而分离的方法进行生产。这种沉淀步骤产生基本上无定形(非结晶)的产品，尽管沉淀条件的一些变化能够产生较小的结晶度。

因为聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)在熔体加工所需的温度下表现出热不稳定性，通常将其与低熔点塑料(lower-melting plastic)如聚苯乙烯共混，以在较低温度下进行熔体加工(melt processing)。这种共混的一个后果是所述聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)中的任何少量结晶度变成无定形的。

因此，很难由未共混的聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)形成制品。还难以形成其中所述聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)显示出显著的结晶度的制品，这种制品相对于含有无定形聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)的制品而言将提供更大的耐溶剂性，更大的硬度和更大的耐磨性。

发明内容

一个实施方式是一种形成制品的方法，包括：将包含半结晶聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)粉末的模塑成型组合物添加到压制成型模具的模腔中；其中所述半结晶聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)粉末具有基于所述半结晶聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)粉末总重量，至少1wt％的结晶度和205～225℃的玻璃化转变温度；将所述模塑成型组合物在压制成型温度和压制成型压力下在所述模腔中压制成型1～60min从而形成所述制品；其中所述压制成型温度为130℃至比半结晶聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)粉末的玻璃化转变温度低5℃的温度；并且其中所述压制成型压力为1～500兆帕斯卡。

另一个实施方式是由以其任何变体的方法形成的制品。

另一个实施方式是一种包含基于所述组合物重量含有95wt％～100wt％的聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)和0～5wt％选自由稳定剂，脱模剂，润滑剂，加工助剂，成核剂，UV阻断剂，染料，颜料，抗氧化剂，抗静电剂，金属钝化剂及其组合组成的组中的添加剂的组合物的制品；其中所述聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)具有基于所述聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)的重量，至少5wt％的结晶度。

另一个实施方式是提高聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)结晶度的方法，所述方法包括：将聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)暴露于130～200℃的温度和1～500兆帕的压力长达1～60min的时间；其中在所述暴露之前，所述聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)具有至少1wt％的结晶度。

以下详细描述这些和其他实施方式。

附图说明

图1是聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)粉末的差示扫描量热法(DSC)热谱图。

图2是来自在150℃下模塑成型的制品的聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)的DSC热谱图。

图3是来自在170℃下模塑成型的制品的聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)的DSC热谱图。

图4是来自在240℃下模塑成型的制品的聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)的DSC热谱图。

具体实施方式