[发明专利]液体吹塑成形方法

说明书

本发明提供一种液体吹塑成形方法，从有底筒状的预塑形坯(2)成形出装液容器(C)的液体吹塑成形方法，其具有：使吹塑喷嘴(23)与预塑形坯(2)的口部(2a)卡合的喷嘴卡合工序；从泵(30)向预塑形坯(2)的内部供给加压后的液体并将该预塑形坯成(2)成形为规定形状的容器(C)的成形工序；将规定量的液体(L)从容器(C)的内部回吸到供给路径(24)的回吸工序；利用密封体(27)封闭吹塑喷嘴(23)的喷嘴封闭工序；在喷嘴封闭工序之后，在使与供给路径(24)连接的排出口(26)打开的状态下使泵(30)向正向动作而将供给路径(24)的液体(L)以规定量从排出口(26)排出的排出工序。

技术领域

本发明涉及一种从有底筒状的预塑形坯成形出容纳了内容液的装液容器的液体吹塑成形方法。

背景技术

以聚丙烯(PP)制的瓶体或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制的瓶体为代表的合成树脂制的容器用于将饮料、化妆品、药品、洗涤剂、洗发水等化妆用品等各种液体作为内容液进行容纳。这样的容器通常通过对预塑形坯进行吹塑成形而制造，所述预塑形坯通过具有上述热塑性的合成树脂材料形成为有底筒状。

另外，作为将预塑形坯成形为容器的吹塑成形，已知有使用加压后的液体代替加压空气作为向预塑形坯的内部供给的加压介质的液体吹塑成形。

在例如专利文献1中记载有如下液体吹塑成形方法：将预先加热到显现出延伸性的温度的预塑形坯放置在吹塑成形用的模具中，利用延伸杆使该预塑形坯沿纵向延伸并且通过吹塑喷嘴向该预塑形坯的内部供给加压到规定的压力的液体，由此使预塑形坯成形为沿模具的型腔的规定形状的容器。根据这样的液体吹塑成形方法，作为向预塑形坯供给的液体，使用饮料等作为最终产品而容纳在容器中的内容液，由此同时进行容器的成形和内容液向该容器的填充而能够容易地使容纳了内容液的装液容器成形，因此省略了内容液向成形后的容器填充的填充工序，能够简化其生产工序、生产线(装置)的结构。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-208834号公报

发明内容

技术问题

在上述现有的液体吹塑成形方法中，为了在成形后的容器的内部设置规定量的顶部空间(未填充液体的空间)，在液体吹塑成形之后，在吹塑喷嘴被密封体封闭的状态下将延伸杆从容器内拔出，由此在容器内产生对应于该延伸杆的体积的顶部空间。

另外，还考虑在液体吹塑成形后，通过进行向逆向驱动泵而从成形后的容器的内部向供给路径吸回规定量的液体的回吸，在容器内设置规定量的顶部空间的方法。

应予说明，通过一起使用利用延伸杆的方法和利用回吸的方法，即使在将洗发水等作为内容液而容纳的带泵的容器等容器内需要大的顶部空间的情况下，也能够利用液体吹塑成形方法在容器内形成需要的大小的顶部空间。

但是，在液体吹塑成形中，因为液体卷入存在于预塑形坯内的空气的同时向该预塑形坯的内部供给，所以若进行回吸，则使含有大量气泡的液体吸入到供给路径的内部。因此，在接下来的液体吹塑成形时，从该供给路径向预塑形坯的内部供给含有大量气泡的液体，存在向该成形后的容器内填充的液体的填充量、填充压力变得不稳定，可能使容器的成形性下降的问题。

本发明是鉴于上述课题而做出的，其目的在于，提供能够利用重复的液体吹塑成形高精度地成形出在容器内具有顶部空间的装液容器的液体吹塑成形方法。

技术方案