[发明专利]线束制造方法和线束制造装置

说明书

本发明包括：标准尺寸电线制造步骤，其中根据多种类型的各类型按批次制造装配有端子的电线(TC)；夹持步骤，其中装配有端子的电线(TC)的两个端部被电线夹具(20)夹持；分配步骤，其中电线夹具(20)分配至根据每种类型的各个电线保持器(40)；临时储存步骤，其中多个装配有端子的电线(TC)临时地储存在针对每种类型的电线保持器(40)中；电线驱动步骤，其中通过在独立的电线夹床(63)处聚集装配有端子的电线(TC)的两个端部而形成线束集(HS)；以及壳体插入步骤，其中以预定顺序从线束集(HS)拆除装配有端子的电线(TC)的端部，并且将端子(T)插入到连接器壳体的端子接收室中。

技术领域

本发明涉及一种线束制造方法和线束制造装置。

背景技术

作为线束制造方法，已经已知一种固定式线束制造方法，其中根据批次中的每种类型制造多种电线并且将多种电线按批次顺序临时地储存在预定的电线保持器中；在电线的一端或者两个端部由电线夹持工具的预定的电线夹锁定的状态下将一根电线从电线保持器取出；从各个电线保持器逐个取出电线，并且同样地锁定至其他电线夹，从而通过使构成线束的电线组聚集在电线夹持工具处而形成交叉的线束集(见专利文献1)。根据这样的制造方法，能够通过消除从标准尺寸电线的制备到外壳配件的各制造步骤期间或者之间的损耗，而获得品质与自动化装置的产品品质相当的产品。

[现有技术文献]

[专利文献]

专利文献1：JP-A-6-223646

发明内容

[本发明待解决的问题]

然而，在上述固定式线束制造方法中，在按批次制造标准尺寸电线的制造步骤、电线按批次顺序临时地储存在预定的电线保持器中的储存步骤以及形成线束集的电线驱动步骤之后，工人将各个端子插入到壳体中。因此，在各个步骤之间并不维持端子的定向，因此在端子插入到壳体的端子容纳室时可操作性不良。此外，由于端子的定向不统一，所以难以通过自动端子插入装置将端子插入端子容纳室。在上述固定式制造方法中，仍然通过工人完成大量手动操作，使得生产效率不良。

已经鉴于上述问题做出了本发明，并且本发明的目的是提供一种线束制造方法和线束制造装置，其能够有助于将端子插入壳体的端子容纳室中并且能够提高系统设计的自由度。

[解决问题的手段]

为了实现上述目的，根据本发明的线束制造方法具有下列(1)到(3)的特征。

(1)一种线束制造方法，包括：

标准尺寸电线制造步骤：针对每种类型按批次制造至少一端连接至端子的装配有端子的电线；

夹持步骤：将所述装配有端子的电线夹持至电线夹具的一对电线夹，以将两个端部布置为在相同方向上相邻，并且将所述装配有端子的电线形成为U形；

分配步骤：将分别被所述电线夹具夹持的多个装配有端子的电线分配至针对每种类型的电线保持器；

临时储存步骤：将多个所述装配有端子的电线通过排列成行的多个电线夹具临时地储存在针对每种类型的所述电线保持器中，使得多个所述两个端部平行地面向上方；

电线驱动步骤：将从所述电线保持器取出的由所述电线夹具夹持的所述装配有端子的电线的两个端部分别锁定到电线夹床，并且将构成线束的电线组在所述电线夹床处聚集以形成线束集；以及

壳体插入步骤：将所述装配有端子的电线的端部以预定的顺序从所述线束集拆除，并且将所连接且固定的所述端子插入到连接器壳体的端子容纳室中。

(2)根据(1)所述的线束制造方法，