[发明专利]炉渣排出系统、气化炉以及炉渣过滤方法

说明书

炉渣排出系统(1A)具备：气化炉(2)底部的炉渣料斗(5)、从所述炉渣料斗(5)排出炉渣与炉渣冷却水(W)的混合物的炉渣冷却水循环管线(7)、分离所述炉渣冷却水(W)所含的粗粒炉渣的粗粒炉渣分离装置(10)、连接于所述粗粒炉渣分离装置(10)的下游侧并分离细粒炉渣的细粒炉渣分离装置(16A)、以及连接于所述细粒炉渣分离装置(16A)的下游侧并在所述炉渣冷却水循环管线(7)中形成水流的循环泵(20)，所述细粒炉渣分离装置(16A)具备：使所述炉渣冷却水循环管线(7)分支为多条分支管线(7a)并使其再次集合为一条的分支区间(7A)、设于至少一条所述分支管线(7a)的细粒炉渣过滤部(16a)、以及设于所有所述分支管线(7a)的截止阀(17a)、(17b)。

技术领域

本发明涉及一种使煤等含碳固体燃料热解而进行气化的气化炉的炉渣排出系统、具备该炉渣排出系统的气化炉、以及炉渣过滤方法。

背景技术

在通过对煤、木质颗粒等生物质燃料、石油焦等含碳固体燃料进行热解来生成可燃性气体的气化炉中，含碳固体燃料的灰分熔融并作为炉渣堆积在设于气化炉的底部的炉渣料斗。在炉渣料斗存储有炉渣冷却水，炉渣落入该炉渣冷却水中被骤冷而固化并被破碎。

如此被固化破碎并积存于炉渣料斗内的炉渣从连接于炉渣料斗的底部的炉渣冷却水循环管线与炉渣冷却水一起排出，由规定的过滤器过滤后，穿过冷却器而被冷却，由循环泵加压并再次循环至炉渣料斗。

专利文献1所公开的气化炉为如下构成：使从气化炉的底部排出的包含破碎炉渣的炉渣冷却水(炉渣浆料)依次通过串联连接于炉渣吸出管(炉渣冷却水循环管线)的第一湿式旋风分离器和第二湿式旋风分离器，在第一湿式旋风分离器中主要去除粗粒炉渣，在第二湿式旋风分离器中去除更细的炉渣。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-214178号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，由于在专利文献1中将两台湿式旋风分离器串联连接，因此，例如在一方的湿式旋风分离器的维护时，需要使整个气化设备的运转停止，成为降低气化设备的运转率的原因。

能由湿式旋风分离器去除的是粒径约100μm以上(可以根据旋风分离器设计条件调整对象粒径)的、所谓的粗粒炉渣，难以去除小于100μm的细粒炉渣。未被去除的细粒炉渣因与炉渣冷却水一起继续循环而被浓缩，恐怕会加剧循环泵、冷却器等设备类以及炉渣冷却水系统的磨耗。

若将高分子过滤器等高功能过滤器设于炉渣吸出管，则能有效去除细粒炉渣，但气化炉内的压力作用于炉渣吸出管的内部，由于该压力作用于高功能过滤器，恐怕会降低高功能过滤器的耐久性等。因此，至今没有在炉渣吸出管设有高功能过滤器的实际成果。

本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种能有效去除炉渣冷却水所含的细粒炉渣，同时能执行炉渣分离装置的维护而不降低气化设备的运转率的炉渣排出系统、气化炉以及炉渣过滤方法。

技术方案

为了解决上述问题，本发明采用以下方案。