[发明专利]多色凹版胶印装置及印刷方法

说明书

本发明涉及在凹版胶印辊的一次旋转内对各种形状的印刷物进行多色凹版胶印工作的印刷装置及其方法，其目的在于提供使用一个橡皮布辊筒来在一个印刷周期内对平面、圆筒面或三维等立体形状的印刷物进行多色凹版胶印的印刷装置及其方法。为此，本发明提供一种凹版胶印装置，其特征在于，包括：橡皮布辊筒，呈圆筒形状，在旋转的同时沿第一方向水平移动；及墨水转印板部，包括与上述橡皮布辊筒的下端相接的一个或更多个墨水转印板，上述凹版胶印装置还包括涂刷器部，上述涂刷器部在其一端与上述墨水转印板相接的状态下沿第二方向移动，其中，上述第二方向与第一方向形成预定角度或正交。根据本发明，具有可对于各种形式的印刷物在一个印刷周期内进行凹版胶印的效果。尤其，不仅可对平面印刷物进行凹版胶印，还可对圆筒形印刷物和包括曲面结构且具有厚度的三维立体印刷物进行凹版胶印。并且，根据本发明，可以使不同颜色的墨水在印刷物上的相同位置处彼此重叠的方式进行印刷，因此，通过组合墨水的颜色来在一个印刷周期内印刷所需的颜色。

技术领域

本发明涉及在凹版胶印辊的一次旋转内(下面，称为一个印刷周期内)对各种形状的印刷物进行多色凹版胶印工作的印刷装置及其方法。更具体而言，本发明涉及对平面形状、聚酯瓶形状或包括具有厚度的不对称形状且具有弯曲结构的三维立体印刷物或通过三维打印机形成的三维立体物体等以使各个颜色适当重叠的方式进行印刷，以执行多色凹版胶印，与此同时，在一个印刷周期内实现干燥的多色凹版胶印装置及印刷方法。

背景技术

多色凹版胶印方法有在日本公开专利号平09-277491等中记载的具有单个大半径的滚筒周围布置多个板的方法，或者是平行布置多个滚筒的方法(日本公开专利号2008-168578)等。然而，目前很多情况难以调节滚筒本身的位置并确保再现性，并且当通过输送机方式使印刷物移动时，难以保持宽度为100μm或更小的印刷精度和再现性等。进而，很有可能发生由于使用多个滚筒而引起的各种精度问题，例如，由于温度变化引起的多个滚筒的设置位置的平行精度的失真、平行位置的确定等。并且，即使宽度可以做得更小，也宽度约为几微米，存在例如电阻大或无法确保足够的色密度等的问题，进一步地，即使是满足这些点的高性能的印刷装置，也考虑到经济上高效的印刷，存在需要解决的问题，例如，全自动化和并列平行处理的困难、在印刷期间印刷质量随着时间经过发生变化等。并且，当在干燥过程中紫外线(UV)部分照射到橡皮布辊筒时，导致因紫外线墨水容易固化而使辊筒损伤的问题，或者，由于一系列的印刷法的构成，存在因确保印刷厚度而产生的印刷扭曲等问题，如上所述，与丝绸印刷方法等相比，存在阻止凹版胶印的普及的许多因素。

(现有技术文献)

(专利文献)

1.日本公开专利号平09-277491

2.日本公开专利号2008-168578

发明内容

技术问题

本发明的目的在于提供使用一个橡皮布辊筒来在一个印刷周期内(下面，称为橡皮布辊筒的一次旋转内)对平面、圆筒面或三维等立体形状的印刷物进行凹版胶印的印刷装置及其方法。

本发明的另一目的在于提供可在一个印刷周期内印刷印刷人所需的多种颜色的印刷装置及其方法。

解决问题的方案

为了达到上述目的，本发明提供一种凹版胶印(Gravure offset printing)装置，其特征在于，包括：橡皮布辊筒，呈圆筒形状，在旋转的同时沿第一方向水平移动；及墨水转印部，包括与上述橡皮布辊筒的下端相接的一个或更多个墨水转印板，上述凹版胶印装置还包括涂刷器部，上述涂刷器部在其一端与上述墨水转印板相接的状态下沿第二方向移动，其中，上述第二方向与上述第一方向形成预定角度或正交。

进一步地，本发明提供一种凹版胶印装置，其特征在于，包括：橡皮布辊筒，在其表面上转印有墨水，在旋转的同时沿第一方向水平移动；及印刷物，在第一方向上位于上述橡皮布辊筒的正面，其中，上述印刷物沿第一方向移动预定长度。