[发明专利]穿孔顶头的制造方法

说明书

提供具有优异的耐母材变形性的穿孔顶头。穿孔顶头(10)的制造方法具备如下工序：准备顶头主体(1)的工序，所述顶头主体(1)具备前端部(11)、和包含用于安装棒的孔(121)且配置于前端部(11)的后方的筒部(12)；在前端部(11)的表面上形成积层(2)的工序；和，以形成有积层(2)的前端部(11)的温度成为奥氏体相变温度以上、且筒部(12)的温度成为低于奥氏体相变温度的方式，将顶头主体(1)进行加热的工序。

技术领域

本申请涉及穿孔顶头的制造方法。

背景技术

曼内斯曼制管法作为无缝管的制造方法而被广泛采用。曼内斯曼制管法中，将高温的钢坯用穿孔机穿轧。穿孔机具备一对倾斜辊和穿孔顶头。穿孔顶头配置于一对倾斜辊之间、且配置于轧制线上。穿孔机中，边利用倾斜辊使钢坯沿圆周方向旋转，边压入穿孔顶头，对钢坯进行穿轧，形成空心管坯。

穿轧时，穿孔顶头被暴露于非常严苛的环境。穿孔顶头受到来自作为穿轧对象的钢坯的高热和高面压。通常，在穿孔顶头的母材的表面形成有氧化皮覆膜或喷镀覆膜。该覆膜由于严苛的穿孔而从母材的表面磨损或剥离而消耗。在覆膜发生了消耗的时刻，如果中断穿孔顶头的使用，使覆膜再生，则可以再使用穿孔顶头。然而，母材的变形量和/或损耗量超过允许值的情况下，无法再使用穿孔顶头。母材的变形和/或损耗(以下，一并称为变形)特别容易在穿孔顶头的前端部产生。

国际公开第2013/153878号和国际公开第2013/161489号中公开了，前端部形成有积层的穿孔顶头。对于这些穿孔顶头，通过热强度高的积层，可以抑制前端部的熔化。

发明内容

对于国际公开第2013/153878号和国际公开第2013/161489的穿孔顶头，通过设置积层，可以使穿孔顶头的最表层硬。然而，由于形成积层时的热输入而有在穿孔顶头的母材的内部产生硬度不均的担心。使用这样的穿孔顶头，例如在钢坯为Ni基高合金那样极严格的条件下实施穿轧的情况下，有穿孔顶头的母材会变形的可能性。

本申请的目的在于，提供：具有优异的耐母材变形性的穿孔顶头。

本申请的穿孔顶头的制造方法具备如下工序：准备顶头主体的工序，所述顶头主体具备前端部、和包含用于安装棒的孔且配置于前端部的后方的筒部；在前端部的表面上形成积层的工序；和，以形成有积层的前端部的温度成为奥氏体相变温度以上、且筒部的温度成为低于奥氏体相变温度的方式，将顶头主体进行加热的工序。

根据本申请，可以得到具有优异的耐母材变形性的穿孔顶头。

附图说明

图1为通过实施方式的制造方法制造的穿孔顶头的纵截面图。

图2为具有与图1所示的穿孔顶头不同的构成的穿孔顶头的纵截面图。

图3为示出1250℃下的Ni-W合金的0.2％条件屈服强度与W的含量的关系的图。

图4为示出装上图1或图2所示的穿孔顶头的穿孔机的简要构成的图。

图5为加热装置的示意图。

图6为不同于图5所示的加热装置的加热装置的示意图。

图7为分别对于实施例和比较例的穿孔顶头、示出顶头变形量与道次数的关系的图。

图8为分别对于实施例和比较例的穿孔顶头、示出各道次的穿孔效率的图。

图9为分别对于实施例和比较例的穿孔顶头、示出每1道次的母材变形量的图。

具体实施方式