[发明专利]用于制造丝杠螺母的方法

说明书

用于螺纹传动装置、尤其是没有滚珠循环的滚珠螺纹传动装置的丝杠螺母(2)，所述丝杠螺母构造为金属的改型件、尤其是板材件，其中，所述丝杠螺母(2)的套筒区段(6)通过非切削改型在其内侧具有螺纹道(9)并且在其外侧具有柱形的、光滑的外表面。

技术领域

本发明涉及一种用于制造丝杠螺母的方法。

背景技术

例如由DE 10 2013 207 618 A1已知一种丝杠螺母和对应的滚珠螺纹传动装置。所述滚珠螺纹传动装置具有滚珠轴承作为支撑轴承。

螺纹传动装置(也被称作螺旋传动装置)的组件原则上能够切削地或非切削地加工。原则上由DE 28 29 433 C2以及由DE 100 28 968 A1已知一种用于螺纹传动装置的板材件的应用。在这两种情况中，在各自丝杠螺母内侧构造的螺纹道(Gewindegang)的轮廓也在所述丝杠螺母的外侧可见。也就是说，该丝杠螺母由壁厚一致的板材构成。

发明内容

本发明基于以下任务：在实现高功能性的情况下特别经济地构型丝杠螺母的制造以及构型借助所述丝杠螺母工作的螺纹传动装置的制造。

该丝杠螺母构造为金属的改型件、尤其是板材件，其中，丝杠螺母的柱形区域被称作套筒区段。在该套筒区段的内侧上构造螺纹道，所述螺纹道或者直接地、或者通过滚动体的中间连接与螺纹丝杠共同作用。相对于套筒区段以螺纹道形式形成轮廓的内侧，套筒区段的外表面光滑且是柱形。

丝杠螺母能够由金属的原材料、尤其是由例如条形的板材按下述步骤制造：

-由板材通过非切削的改型、尤其通过拉深来制造带有柱形外表面的坯件，所述坯件具有套筒区段，其中，柱形外表面的尺寸相应于之后的螺纹丝杠的外尺寸，

-通过非切削的改型、尤其通过内螺纹滚压法(Gewindefurchen)在不变地保持套筒区段的柱形外表面的情况下在坯件中成型螺纹道，所述螺纹道与螺纹丝杠共同作用。

代替拉深，原则上也能够通过冲挤(Fliesspressen)进行坯件制造，其中借助这种也非切削的方法优选制造不太薄壁的部件。在任何情况中，制成的丝杠螺母的套筒区段的平均壁厚优选与坯件的套筒区段的壁厚一致。

作为制造丝杠螺母的材料，优选具有直至1200N/mm²强度以及至少8％断裂伸长率的金属材料。

本发明出于下述考虑，通过非切削地制造螺纹能够实现各式各样的优点：原则上在生产时不会出现切屑；同时能够得到高的表面质量，其中，相对于切削的制造方法，通过材料的改型得到强度优点。

然而，改型的方法相比切削方法的缺点是更高的加工力和加工力矩。因此，在目前背景技术中只在实心部件时考虑通过螺纹成型、尤其是螺纹滚压来制造内螺纹。显然，由板材制成的丝杠螺母是这样的构件。

意外的是，尽管具有薄壁的构型，丝杠螺母中螺纹道的成型能够是可靠的。作为用于制造套筒状坯件的最初产品，在借助拉深制造丝杠螺母时优选使用能够作为带料提供的板材。在通过冲挤制造套筒状坯件的情况下，由实心材料、尤其线材出发，由所述材料成型所述坯件。