[发明专利]径向接触插座

说明书

本发明涉及一种方法，用于制造包括圆柱形的插座套筒的电插接连接器插座，其中所述插座套筒形成有容纳空间，在所述容纳空间中插入具有多个平行延伸的接触翅片的圆柱形的接触翅片格栅。

本发明涉及一种电插接连接器插座，该电插接连接器插座被设计为径向接触插座并且具有多个用于接触相应的插销的纵向接触元件以及一个围绕纵向接触元件的套筒。

此外，本发明涉及一种用于制造电插接连接器插座的方法，该电插接连接器插座成形为具有多个用于接触相应的插头的纵向接触元件以及一个围绕纵向接触元件的插座套筒。

在US 2002/0187686 A1中示出了具有T形接口的插座以及由翅片笼和滚压的接触保持器构成的翅片接触器成品，它们以复杂的方式方法并且借助于不同的辅助器件以“沙漏状”的方式进行扭转。

同样，在US 4,657,335中描述了一种插座，该插座通过翅片笼的端部在套筒中的相对旋转运动而形成。为了将翅片笼固定在套筒中，在套筒的相应端部上套上环。

US 2003/0068931 A1示出了一种电插接连接器插座，其包括基本上柱状的插座套筒，该插座套筒在其端侧的端部上设置有缺口，以便将双曲线状扭转的翅片笼以其连接舌固定在这些缺口处或固定在其中。

从DE 10 2011105821 B4还已知一种具有柱状的插座套筒的电插接连接器插座，其中，该插座套筒具有容纳空间，双曲线状扭转的翅片笼被安置在该容纳空间中并且插座套筒具有第一和第二端面且具有连接舌的翅片笼在插座套筒的第一和第二端面上与该插座套筒形状配合地连接，并且在插座套筒与连接舌之间的过渡区域中安置有裂口，并且翅片笼的这些连接舌中的至少一个连接舌穿过这些裂口之一而伸出。

现有技术中已知的解决方案都具有制造接触元件非常昂贵的缺点，尤其套筒、端部侧的套筒和翅片笼的几何尺寸必须相互一致。由制造引起非期望的误差范围，这带来了明显的实践问题。通常必须将高精度管用于套筒，因为翅片笼的内管必须相应地适配于所围绕的套筒的管形状，并且在适当时必须进而将所围绕的套筒引入到另一个套筒容纳部中并固定在那里。由于典型地可以通过扭转(abdrehen)进一步加工精度管，使得可以实现期望的误差，因此制造具有这种套筒的接触系统的成本可能是不经济的。

替代性地，套筒以滚压弯曲工艺制成。在现有技术中已知的“楔形连接件”(其用作连接元件并且形成在板材的相反侧边缘上)使得生产过程是高耗费的。

如果套筒由具有这种楔形连接件的板材成形，则需要工具的特殊拼接运动。一方面，必须将板材滚压成套筒形状；另一方面，这些楔形连接件必须在不同的平面上拼接到彼此之中。

这种楔形连接件例如是由US 2002/0187686 A1已知的。因此，根据其中所示的方法来制造高电流接触元件对于生产件数很多的插接连接器而言是高耗费、复杂且不经济的。

通常还存在这样的问题：在套筒中发生翅片笼扭转，从而必须在套筒与翅片笼之间提供保持装置，以便一方面将笼旋转有效地固定在套筒中并且另一方面用工具接合到笼中，用于使其绕中心轴线进行扭转，从而在内部束紧接触翅片。

这样的接触系统所呈现的另一个十分显著的问题是，其中，柱状的、尤其柱状滚压的接触栅格在两个端部侧的空白边处被固定在围绕接触栅格的套筒中并且由此是在两侧被夹紧的。

因此，一般而言，所属类型的插接连接器插座包括插入的接触栅格，该接触栅格借助高耗费的、材料配合的拼接方法(例如焊接)与套筒相连接。

此外，套筒本身通常也必须成弧形，因为楔形连接件不提供足够的保持。

在常规的固定的接触栅格中，在应用出现了许多其他问题，因为接触系统在机械方面由于过多数量的保持点是超静定的。由此，在插接过程中并且在之后的运行中由于振动而作用的力和热机械作用导致在两个夹紧位置上的荷载提高，因为尤其在插入相应的销之后接触部被夹紧成使得该接触部可以说无法避免上述力。