[发明专利]工业草酸亚铁中草酸的回收

权利要求书

1.从黑色金属酸洗工序获得的草酸亚铁中回收草酸的工艺，包括

i)在耐酸的、搅拌的和控温的反应器中提供所述草酸亚铁的水基浆料；

ii)在搅拌下将预定量的浓硫酸与所述步骤i的浆料混合，并使反应混合物反应足够的反应时间，从而获得草酸溶液和固体一水硫酸亚铁的悬浮液，而反应混合物的温度由于反应热而升高；

iii)过滤所述步骤ii的悬浮液，从而将一水硫酸亚铁从所述草酸溶液的滤液中分离；

iv)冷却和搅拌所述滤液，从而使草酸从所述溶液中结晶并沉淀；和

v)分离、洗涤和干燥所述沉淀的草酸。

2.根据权利要求1所述的工艺，包括计算所述步骤ii中要混合的硫酸量，以便所述预定量使所述反应混合物中硫酸与二水草酸亚铁的重量比为3.5至5。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，加入的硫酸总量相当于40-55wt％。

4.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述重量比为3.6至4.8。

5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述温度在50至90℃之间。

6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述温度在60至70℃之间。

7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述反应时间在20至60分钟之间。

8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述反应时间在35至45分钟之间。

9.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤iv和v包括

a)冷却所述滤液至温度为5-15℃，优选8-10℃；

b)通过过滤分离所述沉淀的草酸并在过滤器上用草酸饱和的水清洗；和

c)在50-80℃，优选55-70℃的温度下干燥清洗后的草酸。

10.根据权利要求9所述的工艺，其特征在于，利用步骤b)中分离和清洗草酸过程中产生的滤液按照权利要求1所述的工艺制备另一批反应混合物，从而利用未反应的硫酸和未过滤的草酸提高总收率。

11.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所回收的草酸的纯度至少为99.7％，并且回收率至少为70％。

12.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所回收的草酸的纯度至少为99.9％，并且回收率至少为90％。