[发明专利]回火后玻璃的成型

说明书

本发明涉及一种制造包括热强化矿物玻璃板的板的方法，包括在施加热强化之后在玻璃板的边缘面上成形并且在距离边缘的深度小于压缩深度的情况下。

技术领域

本发明涉及包括热强化和成型的矿物玻璃板的板材的制造领域。

背景技术

通常在任何热强化之前将矿物玻璃板成型。成型是任何能够去除材料的操作，例如切割，机加工，磨削，抛光。实际上，本领域技术人员已经认识到，热强化会在玻璃中产生应力，使得直接在热强化玻璃上进行的任何成型都会导致片材突然和完全破裂，形成多个小碎片。因此，对于本领域技术人员而言，理论上通过热强化玻璃的内应力状态使得任何加工（切割或成型）操作都不可能。根据现有技术，因此在热硬化操作之后不能矫正玻璃板的任何尺寸误差。

此外，在组装多个热强化玻璃板以形成层压板材的过程中，可能出现一个板的边缘相对于另一个板的边缘的偏移。玻璃边缘的这种偏移有时是不可接受的，特别是如果产品的美观要求边缘是自由的，也就是说没有被困在槽口中或者没有被接头隐藏。然而，通常，本领域技术人员不会冒着通过磨削来对齐片材边缘的风险，因为担心会导致层压玻璃板材的破裂。

最后，制备具有特定成型的板材，特别是Clip'In^®型，根据该板材，在玻璃板的侧面（即边缘面）上形成凹槽并平行于玻璃的主面（参见WO 2007/135335中的这种类型的组件），其通常在进行成型的工业现场进行。根据传统技术，成型应在热硬化步骤之前进行。因此，进行这种成型并且没有热硬化装置的工业场所必须在已定尺寸的玻璃上进行Clip'In^®成型，然后将它们送到另一个工业现场，以便进行热硬化，以便最后在发送给客户之前将它们返回到前一个站点。因此，物流和生产时间受到不能在已经经过热处理操作的已定尺寸的玻璃上进行成型操作的限制。

发明内容

本发明通过使得可以在热硬化步骤之后进行成型来解决上述问题。本发明的目的在于包括至少一个热强化玻璃板的任何类型的板材。该板材，特别是玻璃制品单元类型的板材，可以仅包括单个热强化玻璃板或包括多个热强化玻璃板。特别地，它可以是层压板材，特别是层压玻璃制品单元，各种任选的热强化矿物玻璃板由聚合物材料（特别是聚乙烯醇缩丁醛（PVB）类型聚合物材料）分隔。术语“板材”覆盖任何类型的平面或弯曲玻璃制品单元或镜子。

为了更好地说明本发明的主题，下面参考附图通过说明和非限制性的方式描述下述各种具体实施例。

附图说明

图1表示在玻璃板的边缘面上制成的所谓的Clip'In^®凹槽的横截面。

图2示意性地描绘了用于生产所谓的Clip'In^®凹槽的方法。图3表示平行于其主面1和2的玻璃板的横截面，其中阴影线为其压缩带。

具体实施方式

本发明首先涉及包括热强化的矿物玻璃板的板材的制造方法，包括在施加热强化之后在玻璃板的边缘面上并且于从边缘的深度（小于压缩区深度）成型。压缩区域的深度对应于玻璃的边缘面与压缩区域和拉伸区域之间的边界之间的最小距离。在本申请的上下文中，该边界对应于使用本领域技术人员公知的Sharples装置（Sharples边缘应力计）出现的黑线（相对于边缘的第一黑色条纹）。该边界也可以通过偏光镜检测或具有Babinet补偿的边缘控制器来确定。因此，实施成型的深度优选小于90％和优选小于80％的从边缘高至Sharples装置显示的黑线（该线的中间）的深度。因此，本发明涉及制造包括热强化的矿物玻璃板的板材的方法，包括在施加热强化之后且在玻璃板的边缘面上于从边缘高到Sharples装置显示的黑线（该线的中间）的深度成型。