[发明专利]稀有金属回收方法

说明书

本发明涉及为回收稀有金属。一种从钛炼制中的氯化残渣中回收稀有金属的方法，其中，该方法包括如下工序：将所述氯化残渣分级成粗粒和细粒的工序；和回收所述细粒的工序，所述稀有金属是从Sc、V、Nb、Zr、Y、La、Ce、Pr和Nd中选择的至少一种以上的金属。

技术领域

本发明涉及回收稀有金属的方法。更具体地说，是涉及从钛炼制的工序中产生的产物中回收稀有金属的方法。

背景技术

钛通过克罗尔法由钛矿石被精炼。在该克罗尔法中，钛矿石和焦炭被投入流化床反应炉中，氯气从流化床反应炉的下部被吹入。其结果是，气体状的四氯化钛生成，将其回收，由镁等还原，最后可生成海绵钛。

但是，在钛矿石之中，除钛以外，还包含有用的物质。在专利文献1中公开有一种用于从钛矿石中回收有用的金属的方法。具体来说，公开的是使钛矿石氯化，对于得到的粗制氯化炉的残渣进行HCl浸出的方法。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开平3－115534号公報

发明内容

在克罗尔法中，在流动氯化炉中，生成气体状态的四氯化钛。而后，在与流动氯化炉不同的地方回收该四氯化钛。这时，氯化残渣大量产生。为了将其作为工业废弃物处理而有成本开销。另一方面，在该氯化残渣中，包括工业上有用物质。因此，本发明的目的在于，提供一种从氯化残渣中回收有用的物质的方法。

本发明者进行锐意研究的结果表明，若在氯化残渣中进行分析，则可知特定的有价物质大部分不均匀地分布在规定尺寸以下。

基于上述认知，本发明一方面以如下方式特定。

(发明1)

一种从钛炼制中的氯化残渣中回收稀有金属的方法，其中，该方法包括：

将所述氯化残渣分级为粗粒和细粒的工序；和

回收所述细粒的工序，

所述稀有金属是从Sc、V、Nb、Zr、Y、La、Ce、Pr和Nd中选择的至少一种以上的金属。

(发明2)

根据发明1所述的方法，其中，该方法还包括从所述细粒中回收稀有金属的工序。

(发明3)

根据发明1或2所述的方法，其中，所述稀有金属是Sc和/或V。

(发明4)

根据发明1～3中任一项所述的方法，其中，进行分级的所述工序是湿法分级。

(发明5)

根据发明1～4中任一项所述的方法，其中，进行分级的所述工序是以55μm以下的值作为标准值而进行分级的工序。

(发明6)

根据发明1～4中任一项所述的方法，其中，进行分级的所述工序是以40μm以下的值作为标准值而进行分级的工序。

(发明7)

根据发明1～4中任一项所述的方法，其中，进行分级的所述工序是以25μm以下的值作为标准值而进行分级的工序。

(发明8)

根据发明1～7中任一项所述的方法，其中，所述方法还包括：

从所述细粒中回收Sc的工序；和

从所述Sc回收后的液中回收V的工序。