[发明专利]具有部分地可渗透气体的表面的滚筒

说明书

本发明涉及一种滚筒(10)，其包括筒形本体(11)。在该滚筒的情况下，筒形本体(11)的周面(48)的第一部分具有多孔且可渗透气体的构型，筒形本体(11)的周面(48)的第二部分具有不可渗透气体的构型，其中周面(48)的多孔的、可渗透气体的第一部分与至少一个气体供应管线连通，并且其中周面(48)的第一部分占至少0.1％且最多50％。本发明的又一些方面涉及对应的适配套筒(10)和对应的印版滚筒。

技术领域

本发明涉及用于柔版印刷的印刷滚筒和适配套筒。柔版印刷是凸版印刷工艺，其中高度流动性的印刷油墨从印刷版的凸起部分转移到基材上。柔版印刷的一个特征是使用柔性印刷版，从而允许印刷大量基材(纸张、纸板、薄膜)。除胶版印刷和凹版印刷外，柔版印刷是包装行业中最重要的印刷工艺之一。

背景技术

对于柔版印刷机，在多滚筒与中心滚筒印刷机之间进行区分。在中心滚筒印刷机的情况下，各个印刷单元围绕中心滚筒布置，基底幅材在中心滚筒上通过。在多滚筒印刷机的情况下，各个印刷单元串联布置。印刷单元由印版滚筒、用于将印版上墨的雕刻辊以及印刷油墨从其中转移到雕刻辊上的油墨槽组成。最简单的是，印版滚筒由钢辊组成，柔版印版粘附在该钢辊上。

柔版印刷相对于其它印刷工艺的一大优势是其格式可变性。通过使用钢滚筒作为具有不同直径的印版滚筒，可以印刷不同的格式。本领域技术人员使用的术语是重复长度。重复长度对应于当印版滚筒完整旋转一圈时的印刷长度。然而，更换笨重的钢滚筒很耗时。因此，现在可以获得可用以借助适配套筒更简单地改变重复长度的柔版印刷机。适配套筒接合在钢滚筒上。常规适配套筒的壁厚范围为7mm至300mm。随后接合到适配套筒上的是印刷套筒，其承载通常预先安装的印版。现在，适配套筒和印刷套筒通常也称为套筒。套筒由塑料制成。它们明显比相应的钢滚筒轻，因此可以在印刷机中更容易地更换。

套筒的结构通常如下(从内到外)：

在薄的GRP材料层(GRP＝玻璃纤维增强塑料)上的是薄的可压缩层，其又由第二GRP材料薄层覆盖。该层系统允许借助压缩空气使套筒膨胀，并且在下文中称为GRP基座套筒。GRP基座套筒通常具有1mm至4mm的厚度。施加至GRP基座套筒的是聚氨酯泡沫层，其厚度为几毫米至几厘米。该层的功能是建立层厚度，或产生所需的重复长度。通常，聚氨酯泡沫层带有另外的薄GRP层或薄外层，以确保套筒的机械和化学稳定性。

为了确保适配套筒易于接合，印版滚筒具有排出压缩空气流的空气孔。由于压缩空气，建立了气垫，从而扩大了适配套筒的内径，并且适配套筒在印版滚筒上滑动。如果停止供给空气，则适配套筒夹在印版滚筒上并牢固地固定在其上。该操作在图1中被示意性地示出。

为了允许将印刷套筒套穿/推套到适配套筒上，适配套筒同样包含空气传导系统。在现有技术中，这里存在两种已知的系统。要么从印版滚筒直接传导压缩空气(桥系统)，要么存在与适配套筒的端面之一的单独的空气连接(Airo系统)。

在桥系统的情况下，适配器具有从适配套筒内部延伸到适配套筒外部的空气通道，从而允许从印版滚筒出现的压缩空气也在适配套筒上产生气垫(参见图2)。

由EP 1 263 592 B1得知根据桥系统的适配套筒。适配套筒包括可被套穿到印刷滚筒上的中空筒形管。适配套筒具有从内向外径向延伸并且终止于表面上的开口中的通道。

对于Airo系统，压缩空气进入适配套筒的端面，然后借助空气通道和/或压缩空气软管传导到适配器的表面(参见图3)。然而，在这种情况下，除了用于印版滚筒的压缩空气连接外，还需要第二外部压缩空气连接。

这两种系统目前在市场上都得到了认可，但也有许多缺点。为了建立足够的气垫，需要高的最小体积的压缩空气。因为压缩空气必须经相对狭窄的开口或空气孔逸出，所以相关的噪音水平高。如果超过80dB，则高于例如“德国工作场所条例(German WorkplaceOrdinance)”中规定的噪音限值。所需的压缩空气体积约为500升/分钟。这需要高的空气流出速度，例如，由于颗粒的出现，这可能带来提高的事故风险。