[发明专利]用于实现建筑物墙壁的窗/门框架的方法

说明书

用于实现建筑物墙壁的窗/门框架(1)的方法，包括：通过至少一个三维模制装置(5、6、7、9)的边框(2)的模制步骤，其中所述边框(2)包括在单个整体式主体中制成的多个周边侧面。

技术领域

本发明涉及一种用于实现建筑物墙壁的窗/门框架的方法。

背景技术

在本讨论的范围内的窗/门框架是指用于封闭设置在外墙或内墙、建筑物的地板或屋顶上的开口(窗、门、翼片等)的结构。

该结构也可以是可移动的(例如窗页)或固定的(例如永久地固定到墙壁上)。

窗/门框架通常包括由诸如铝、塑料等材料制成的外框架，以及由玻璃、树脂玻璃或其他材料(透明或不透明)制成的内板。

具体参考具有由塑料制成的框架的窗/门框架领域，需要强调的是，用于实现这些框架的方法通常包括将多个相应的成型元件密封在一起，优选地由PVC或其他可热封的塑料材料制成。

成型元件在其自身内部具有特定的多室结构，这能够确保高度的隔热。

如此制造的塑料成型元件的主要缺点涉及由于外部施加的力而产生的应力和运动所导致的低阻力。

针对于这个缺点，长时间暴露在阳光下会导致，例如由于通过辐射传递热量而使塑料成型元件发热，进一步导致成型元件自身变形的风险增加。

为了消除这个缺点，已知使用在成型元件中限定的容纳座中所引入的加强元件，并且沿着成型元件自身的整个延伸部延伸，以便为成型元件自身的结构提供更大的稳定性和增强。

一般来说，这种加强元件是金属杆的类型，这些金属杆很难被外加应力变形，并且被插入容纳座中。

为了将金属杆插入每个成型元件的容纳座内，它们的横截面必须具有比容纳座自身的横截面小的整体尺寸。

这种金属杆可以在容纳座内移动，并且需要通过合适的固定机械以被阻挡到成型元件的结构。

同样，这些成型元件具有导热性的增加以及由塑料材料制成的窗/门框架在内部和外部环境之间提供的相关热绝缘减少。

在容纳座内的金属棒的组装步骤之后，通过各个头部表面的熔化来进行成型元件的密封操作，该头部表面通过借助于合适的电阻板加热待连接的部分而获得，然后一对一地按压加热部分，直到它们相互结合。

一般来说，加热部分是成型元件的头部末端，适当地以45°切割以限定例如框架的直角部分。

在成型元件(以45°切割的表面)的头部表面的连接线处，熔融材料的超出部分从成型元件伸出并形成从表面突出的珠状突起。

因此，为了使完成的窗/门框架具有显著的美学外观，一旦密封，成型元件进行密封珠移除加工操作。

一般来说，在成型元件密封步骤之前，密封元件的固定(例如橡胶护套类型)发生在成型元件的表面上，该成型元件在组装配置中面向玻璃内板。

用于实现窗/门框架的这些已知类型的方法确实具有一些缺点。

主要缺点与成型元件的组装操作有关，即通过将成型元件的头部表面彼此密封以及将加强金属杆固定在相应的容纳座内，这对于指定的操作者来说是特别困难和不实用的。

由此可见，装配操作需要很长的执行时间，特别对于复杂且庞大的机器，从而导致产量减少以及零售价格的上涨。

另一个缺点与以下事实有关：用于获得所需的特殊多室结构的塑料成型元件的挤出操作较为复杂且需要较长的生产时间。

另一个缺点涉及密封元件与面向玻璃面板部分的成型元件的表面的组装操作，这几乎并不实用且并不安全，因为在玻璃内板组装操作期间，这种密封元件可能被意外损坏或移除。