[发明专利]用于模制中空工件的方法

说明书

本发明提供一种用于模制可用于消费产品的工件的设备和方法。所述工件可注塑有由芯杆形成的腔，并且在所述腔中具有底切，诸如内螺纹。所述设备具有驱动系统，所述驱动系统具有被安装用于交替地向前和回缩轴向移动的脱模板。所述脱模板被轴向驱动并且驱动脱模器套管圆筒凸轮和芯杆底座圆筒凸轮，所述脱模器套管圆筒凸轮和所述芯杆底座圆筒凸轮各自具有相应的凸轮从动件。所述凸轮从动件的相应运动叠加在脱模器套管插入件上，所述脱模器套管插入件驱动芯杆套管。所述芯杆套管经受响应性三维运动，从而允许内螺纹工件从所述芯杆套管拧开。所述系统不需要用于所述芯杆套管的独立驱动器，单个脱模板驱动器是足够的并且还允许模具半体中的每个模腔/芯杆组合是独特的。

技术领域

本发明涉及一种用于模制中空工件的圆筒凸轮驱动方法，每个工件具有底切。

背景技术

中空工件通常用于工业和消费品。具有底切的中空工件包括用于注射拉伸吹塑到容器中的预成型件。容器可用于气溶胶容器，该气溶胶容器继而可用于分配空气清新剂、剃刮凝胶、剃刮泡沫、洗发剂、沐浴剂、止汗剂/除臭剂、香料、硬质表面清洁剂等。其它容器包括水瓶、牛奶壶、用于容纳其它消费产品的瓶子、大型水壶等。工件中的底切可包括螺纹、卡口配件等。

当模具半体被打开时，工件通常与半体中的一个一起行进。随后将工件从相应的模具半体脱落。如果模具半体具有芯杆，则工件通常与芯杆一起行进并且随后在模具半体分开时脱落。

然而，如果工件具有底切，则过程不是那么简单。工件不能从芯杆脱落，因为工件底切中的芯杆材料防止工件从芯杆轴向脱落。此类工件可通常用作用于注射拉伸吹塑的预成型件。

然而，底切仍然是用于消费产品的许多模制工件的重要设计特征结构。底切可出现在例如外螺纹、内螺纹、卡口配件、卡扣配件、凹槽等中。

本领域的各种尝试已经试图制造具有底切的工件。例如US 3266100使用可塌缩段的复杂组件。并且这种尝试没有提供芯杆。

一种用于容纳具有底切的工件的芯杆的原始尝试是简单地使工件材料偏转穿过芯杆的部分从而形成底切。但是这种方法可能导致工件之间的尺寸不一致，并且甚至破裂。另一种尝试容纳芯杆的方法是利用径向可塌缩芯的芯杆。但是这种方法不允许将具有密封面的工件模塑为芯杆的近端。即使对于所需工件不需要密封面，可塌缩芯杆也需要复杂的移动工件以适应径向运动。另一种方法利用旋转芯杆，因此工件只是从该旋转芯杆拧开。但是，如果需要卡口配件，这种方法可能需要复杂的旋转索引，并且还需要复杂的移动工件以适应附加的旋转运动。

芯杆可在其中具有轴向反流冷却管路。芯杆也可具有一个或多个液压管路，这可使芯杆成为复杂的组件。移动的芯杆和各种液体管路的组件可能易泄漏和缠结。因此，期望仅具有轴向运动的芯杆。

一种利用不旋转和不可塌缩芯杆的尝试见于US 5383780和5798074中。这种尝试利用齿条和小齿轮系统。在这个系统中，通常单个小齿轮驱动多个脱模器环，通常为四个。脱模器环拧下相应的工件。但是这个系统需要大量的空间并且不能容易地改装到具有传统轴向工件喷射系统的模具。如果需要不同的工件，则部件更换困难。US 6390800要求在模具板分开时松开容器的封盖。但是这种尝试也使用齿条齿，这可能是昂贵的且操作复杂。US6238202使用细长的螺旋花键轴，该花键轴可具有与细长齿条相同的缺点。

因此，需要一种可改装到现有的芯杆模具的设备和方法。本发明出乎意料地使用模制过程期间脱模板的现有平移，以打开和闭合模具半体中的一个，并且释放具有底切的工件，从而消除对独立释放驱动系统的需要。本发明还令人惊讶地消除了对用来驱动小齿轮的大而笨重的齿条的需求。根据本发明的具有用于模制的N个腔的设备可将1-N个不同工件制造在该设备上，从而令人惊讶地提供了本领域未发现的灵活性。因此，本发明的设备有利地将可制造在设备上的多个工件与操作设备所必需的多个驱动系统分开。本发明涉及在不需要非轴向芯杆运动的情况下使具有底切的工件脱模的问题。

发明内容