[发明专利]混炼砂的特性调整系统及特性调整方法

说明书

本发明提供一种能够高精度地进行混炼控制的混炼砂的特性调整系统及特性调整方法。混炼砂的特性调整系统包含：混炼装置；混炼砂储料斗，其储存混炼过的混炼砂；造型装置，其将由该混炼砂储料斗传送来的混炼砂作为型砂进行造型；控制装置，其进行注水控制直到混炼中的混炼砂满足目标特性为止；以及混炼砂量测定器，其对储存于混炼砂储料斗的混炼砂的量进行测定，控制装置将各混炼批次的批号与该混炼批次在混炼时的混炼砂特性相关联并进行存储，且基于混炼砂量测定器所测定的混炼砂的量，计算出与投入至造型装置的型砂相对应的混炼批次的批号，基于计算出的批号，将型砂的特性与所存储的混炼砂特性相关联，且基于这些特性值对目标特性进行补正。

技术领域

本发明涉及混炼砂的特性调整系统及特性调整方法。

背景技术

众所周知，将砂作为铸模使用的铸造方法即砂型铸造被广泛运用。砂型铸造中，在砂型中铸入的熔融金属凝固后对铸模进行拆卸，从而使作为铸模使用的砂与铸件分离。分离后的砂作为再生砂被回收，且在进行异物去除、砂冷却后进行混炼调整，从而再次用于砂型造型。

特别在湿砂型铸模中，湿砂的混炼调整主要利用分批式混炼机进行。对铸模进行浇铸，使高温的熔融金属与湿砂相接触，从而会消耗添加于湿砂中的膨润土等的添加剂。在混炼机中，对消耗了的添加剂进行补给并且添加水来进行混炼调整以使得制成适于造型的湿砂。作为适于造型的湿砂的指标，多采用压实度值(以下称为CB)或者砂水分值。为了对这些指标进行测定、控制，使用CB控制器、水分控制器等。

将使用这些控制器进行混炼调整后的混炼砂运送至造型机。当混炼机与造型机被设置在分离位置的情况下，从混炼机排出的混炼砂通过带式传送机被运送，且被暂时储藏于料斗内后，作为型砂从料斗提供至造型机。在上述这样的、运送混炼的砂期间、储藏型砂的期间，由于水分的蒸发、时间的经过而使湿砂的特性产生变化。

专利文献1中公开了一种为了应对这种特性变化，根据投入至混炼机的砂的温度来设定混炼目标CB值的方法。

另外，专利文献2中公开了如下的砂特性稳定化方法。首先，预先对混炼机排出时的砂特性测定时刻及砂特性测定值、以及对造型机前的砂特性测定时刻及砂特性测定值进行测定并进行存储。然后，根据前次造型机前的砂特性测定时刻、及从混炼机到造型机的砂运送时间，计算出该等效砂的混炼时刻，且对在计算出的混炼时刻中混炼机排出时的砂特性测定值进行检索并读取。根据计算出的混炼时刻中混炼机排出时的砂特性测定值与前次造型机前的砂特性测定值，计算出因砂运送路线而引起的砂特性测定值的变化量。基于该变化量，对混炼机进行控制。

专利文献1日本专利特开2000－5841号公告

专利文献2日本专利第4129728号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

在专利文献1中，未公开在混炼砂从混炼机到造型机的过程中、例如在造型机前对型砂的特性进行测定。即，在专利文献1所记载的方法中，由于未测定出混炼砂在从混炼机到造型机的过程中特性的实际变化，因而不能高精度地对混炼目标CB值进行设定，因此，不能高精度地进行混炼控制。

在专利文献2所记载的方法中，砂运送时间为一定的固定值。由此，在例如由于混炼系统中产生问题且使得系统暂时停止，从而使得未在设想的时间内将混炼砂从混炼机传送至造型机的情况下，由于未适当地计算出等效砂的混炼时刻，因此不能正确地将造型机前的砂特性测定值与混炼机排出时的砂特性测定值相对应。即，在此情况下，不能高精度地计算出因砂运送路线引起的砂特性测定值的变化量，因此，不能高精度地进行混炼控制。

本发明所要解决的问题在于提供一种能够高精度地进行混炼控制的混炼砂的特性调整系统以及特性调整方法。解决技术问题所采用的技术方案