[发明专利]热流道共注射喷嘴

说明书

公开了一种共注射喷嘴，其包括组合装置，该组合装置配置为在核芯和表层材料流中减少剪切生热并生成更均匀的剪切生热分布。组合装置配置成在模具填充过程中当流在组合装置的环形通道之间流动时减少核芯和表层材料流中的剪切生热峰和谷。

相关申请的交叉引用

本申请要求于2016年4月4日提交的在先美国申请No.62/318,155的权益，其全部内容通过引用而并入本文。

背景技术

在共注射成型应用中，当核芯材料的熔体流和表层材料的熔体流经受填充用于在短时间内产生大部件的模具所需的高流量时，例如填充用于在1.5秒内形成1kg桶的模具，热流道共注射喷嘴可在其环形流动熔体流的多个区域中产生高水平的剪切生热以及局部剪切生热峰。这些剪切峰是环形流动几何形状的固有特性，并且已知可通过降低填充流量来解决。然而，当需要更快的周期时间时，降低填充流量不是可行的方案。所需要的是共注射喷嘴，其减少剪切生热并产生更均匀的剪切生热分布，从而在具有更快周期时间的模具填充过程期间减少核芯和表层材料流中的剪切生热峰和谷。

发明内容

本发明的实施例涉及一种共注射喷嘴，其具有用于平衡或均衡流经喷嘴的可模塑材料的第一熔体流和可模塑材料的第二熔体流中的剪切引起的热量的组合部件。组合部件可包括内部部分，其具有用于从第一熔体源接收第一熔体流的第一端口和用于从第二熔体源接收第二熔体流的第二端口，在其中间套筒和中间壳体之间限定内部环形通道的中间子部件，以及在其外部套筒和外部壳体之间限定内部环形通道的外部子部件。组合部件可以配置成使得第一熔体流容纳在中间子部件的内部环形通道内，并从其向下游流经中间壳体的侧壁中的多个孔，并进入中间壳体的侧壁的外表面内的多个成角度的凹槽中，并且使得第二熔体流容纳在外部子部件的内部环形通道内，并从其向下游流经外部壳体的侧壁中的多个孔，并进入外部壳体的侧壁的外表面内的多个成角度的凹槽中。

本发明的实施例涉及一种共注射喷嘴，其具有用于平衡或均衡流经喷嘴的可模塑材料的第一熔体流和可模塑材料的第二熔体流中的剪切引起的热量的组合部件。组合部件可包括第一子组件，其在其第一套筒和第一壳体之间限定第一内部环形通道，第一壳体在其侧壁中具有多个孔，并在其侧壁的外表面中具有多个成角度的凹槽，以及第二子部件，其在其第二套筒和第二壳体之间限定第二内部环形通道，第二壳体在其侧壁中具有多个孔，并在其侧壁的外表面中具有多个成角度的槽。组合部件可以配置成使得第一熔体流容纳在第一子组件的第一内部环形通道内，并从其向下游流经第一壳体的多个孔和多个成角度的凹槽，并且使得第二熔体流容纳在第二子组件的第二内部环形通道内，并从其向下游流经第二壳体的多个孔和多个成角度的凹槽。

附图说明

通过以下对附图所示的实施例的描述，本发明的特征和优点将变得显而易见。结合本文并形成说明书一部分的附图进一步用于解释本发明的原理并使相关领域的技术人员能够制造和使用本发明。附图不按比例绘制。

图1是根据本发明的实施例的热流道共注射组件。

图1A是图1的共注射组件沿其A-A线截取的横截面图。

图1B是图1A的区域B的放大图。

图2A和2B描绘了根据本发明的实施例的热流道共注射喷嘴的分解图，其中图2A是示出了喷嘴零件的上游端的立体图，图2B是示出了喷嘴零件的下游端的立体图。

图3A描绘了根据本发明的实施例的流经前述附图的共注射喷嘴的表层材料和核芯材料

图3B描绘了根据本发明的实施例的前述附图的共注射喷嘴的分解侧视图。

图4描绘了根据本发明的实施例的前述附图的来自上游端的共注射喷嘴的立体图，其中图4A是沿图4的A-A截取的横截面图，图4B是沿图4的B-B截取的横截面图。

图5是根据本发明的实施例的组合装置的内部装置的下游端的立体图。