[发明专利]跨带温度变化控制

权利要求书

1.一种连续铸造金属带的方法，包括：

组装一对可反向旋转的铸辊，所述一对可反向旋转的铸辊具有横向定位的铸造表面，以形成所述铸辊之间的辊隙处的间隙，能够穿过所述间隙铸造出厚度上小于3mm的薄带；

组装金属递送系统，所述金属递送系统能够形成铸造池，所述铸造池在所述辊隙上方被支撑在所述铸辊的铸造表面上，且具有与所述辊隙的端部相邻的侧封板以限定所述铸造池；

将所述铸辊反向旋转，以在所述铸辊的铸造表面上形成金属壳，所述金属壳在所述辊隙处被带到一起，以朝下递送薄带；

将所述薄带从所述铸辊移动穿过热轧机，以将所述薄带的厚度减小到期望的厚度，并且然后移动到冷却工段，所述冷却工段具有多个冷却剂排出端口，所述多个冷却剂排出端口配置为沿着所述薄带排出冷却剂流，所述多个冷却剂排出端口布置为多行，所述多行各自至少部分地跨所述冷却工段的宽度延伸并且配置为实质上冷却所述薄带的整个宽度，其中每个冷却剂排出端口适配为跨所述薄带的宽度独立地冷却所述薄带的一部分，其中所述多行中的第一行被划分为三个或更多个区域，所述三个或更多个区域中的每一个包括所述多个冷却剂排出端口中的至少一个；

在所述热轧机的下游并且在所述第一行之前，在跨所述薄带的宽度的第一多个位置处初始地感测所述薄带的温度，以确定跨所述薄带的宽度的温度分布，并且产生对应于在所述第一多个位置中的每一个处所感测的温度的传感器信号；

出于实现实质上跨所述薄带的宽度的实质上均匀的温度的目的，在所述第一行的每个区域中，通过所述冷却剂排出端口或所述多个冷却剂排出端口，使用在所述初始地感测的步骤中确定的所述温度分布来单独地控制跨所述薄带的冷却；

在实现实质上跨所述薄带的宽度的实质上均匀的温度之后，将具有实质上均匀的温度的所述宽度实质上冷却，以实现实质上跨所述薄带的宽度延伸的期望的微观组织。

2.根据权利要求1所述的方法，还包括：

在所述第一多个位置之后、在沿着所述第一行单独地控制跨所述薄带的所述冷却之后并且在多行的冷却剂排出端口中的第二行之前，随后在跨所述薄带的第二多个位置处感测所述薄带的温度，以确定跨所述薄带的宽度的温度分布，并且产生对应于在所述第二多个位置中的每一个处所感测的温度的传感器信号；以及

随后通过所述多行中的所述第二行的每个区域中的所述冷却剂排出端口或多个冷却剂排出端口，使用在随后感测的步骤中所确定的所述温度分布来控制跨所述薄带的冷却，以辅助在所述冷却工段的终点处实现跨所述薄带的宽度的实质上均匀的温度和/或实现所述薄带中的所述期望的微观组织。

3.根据权利要求2所述的方法，其中所述第二行沿着所述冷却工段位于所述第一行与跨所述薄带的所述第二多个位置之间。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其中在随后感测的步骤中所确定的所述温度分布是沿着所述冷却工段感测的最终温度分布。

5.根据权利要求4所述的方法，其中所述第二多个位置位于所述冷却工段的终点处。

6.根据权利要求2或3所述的方法，其中所述第二多个位置位于起点之后并直至所述冷却工段的终点。

7.根据权利要求2或3所述的方法，还包括：

在所述第一行的每个区域中，通过所述冷却剂排出端口或多个冷却剂排出端口，使用在随后感测的步骤中所确定的所述温度分布来随后控制跨所述薄带的冷却，以辅助实现跨所述薄带的宽度的所述实质上均匀的温度。

8.根据权利要求1所述的方法，还包括：

在所述第一多个位置之后，并且在沿着所述第一行单独地控制跨所述薄带的冷却之后，随后在跨所述薄带的第二多个位置处感测所述薄带的温度，以确定跨所述薄带的宽度的温度分布，并且产生对应于在所述第二多个位置中的每一个处所感测的温度的传感器信号；以及

在所述第一行的每个区域中，通过所述冷却剂排出端口或多个冷却剂排出端口，使用在随后感测的步骤中所确定的所述温度分布来随后控制跨所述薄带的冷却，以辅助实现跨所述薄带的宽度的实质上均匀的温度。