[发明专利]用于涂覆型材的系统和工艺

说明书

用于涂覆型材(10)的系统(1)包括用于处理型材(2)的若干处理站，其中至少一个涂覆站(3)用于涂覆型材(2)，该站配备有喷枪(4)，以用于分配带静电的粉末涂料；该系统还包括第一检测装置(5)，第一检测装置(5)用于检测关于所述型材(10)的尺寸和形状的第一数据；第一存储介质(6)，该第一存储介质(6)用于存储关于所述粉末涂料的第二数据，该粉末涂料将用于涂覆所述型材；第二存储介质(7)，该第二存储介质(7)用于存储关于一组样本型材的第三数据；以及比较装置(8)，该比较装置(8)用于比较所述第一数据、第二数据和第三数据，以便生成适于改变用于所述枪的操作参数的命令(9)。

技术领域

本发明涉及用于涂覆型材的系统和工艺，特别涉及涂覆竖直地输送的铝型材的系统和工艺。

背景技术

众所周知，目前用于处理型材的系统由几个连续的站构成，在该几个连续的站中，对型材的表面进行处理，以便以对于涂覆工艺的最佳方式制备它们。

使用喷枪的型材涂覆工艺通常在为此目的配备的舱室内进行，喷枪分配带静电的涂料粉末。涂覆的质量好坏取决于舱室的形状、枪的类型和布置、粉末涂料的静电荷、残留粉末的吸力的类型以及许多其他重要参数。

例如，涂料质量与型材的物理特性密切相关，型材的物理特性包括型材的形状，即型材的具有凹陷区域的区段的形状，粉末涂料有时难以到达凹陷区域。

此外，根据型材在门框或窗框中具有的特定位置，沉积在型材上的粉末的量可能过多或不足。

总而言之，可以说有在获得高质量的型材涂料中起到正面或负面作用的许多变量，结果是有时仍然基于经验和/或初步涂覆试验选择型材的处理、涂料和涂料聚合参数。

所有这些都涉及由于浪费的粉末涂料、涂料缺陷、能量浪费而导致的高成本，由于聚合炉中的过高温度和用于处理型材以准备型材用于涂覆的过量液体导致能量浪费。所有这些缺点基本上可以追溯到型材的区段的复杂性、它们的长度和其表面的厚度。

在用于彼此不同的多组型材的涂覆工艺的情况下，上述缺点得到加强。

发明内容

本发明提出的任务是实现一种用于涂覆型材的系统和工艺，该系统和工艺可以消除上述与现有技术相关的缺点。

在该任务的范围内，本发明的目的是实现一种用于涂覆型材的系统和工艺，该系统和工艺能够至少但不仅仅检测每个型材的物理特性和形状，以便在涂覆过程中以最佳方式管理喷枪。

另一目的是实现一种用于涂覆型材的系统和工艺，该系统和工艺使得也可以根据其在门框或窗框中的位置来识别型材的哪些部分用更大量或更小量的涂料覆盖。

另一个目的是实现一种用于涂覆型材的系统和工艺，该系统和工艺可以调节涂料的量并决定使用哪种涂料。

另一目的是实现一种用于涂覆型材的系统和工艺，该系统和工艺使得可以精确地调节在型材上使用的洗涤剂和/或处理产品的量和类型，以作为涂覆过程的准备。

另一个目的是实现一种用于涂覆型材的系统和工艺，该系统和工艺可以优化聚合炉的温度。

该任务以及后者和其他目的通过用于涂覆型材的系统来实现，该系统包括用于处理型材的若干处理站，其中至少一个涂覆站配备有用于分配带静电的粉末涂料的喷枪，其特征在于，该系统包括第一检测装置，所述第一检测装置用于检测关于所述型材的尺寸和形状的第一数据；第一存储介质，所述第一存储介质用于存储关于所述粉末涂料的第二数据，所述粉末涂料用于涂覆所述型材；第二存储介质，所述第二存储介质用于存储关于一组样本型材的第三数据；和比较装置，所述比较装置用于比较所述第一数据、第二数据和第三数据，以便生成适于改变用于所述枪的操作参数的命令。

在从属权利要求中清楚地表达了根据本发明的系统和工艺的其他特征。