[发明专利]生产规划系统和方法

权利要求书

1.生产优化系统，其包括：

生产环境(110)，其具有至少第一机器(111)和第二机器(112)，

分配单元(120)，其被设计成经由通信网络(121)连接到第一机器(111)和第二机器(112)并确定其机器状态，和

优化单元(130)，其被设计用于生成生产规划，其中，至少一个用于生产产品的任务被划分为第一机器(111)或第二机器(112)的机器特定子任务并且以序列提供给第一机器(111)或第二机器(112)，

其中，分配单元(120)被设计成在考虑相应机器状态的同时从优化单元(130)确定第一机器(111)或第二机器(112)的下一个发生的子任务，以从生产规划中移除该子任务并将其分配给相应的机器，

其中，所述优化单元(130)被设计成：如果不能生成在预定的时间内产生用于制造产品的至少一个任务的生产规划，则通知系统的操作员，

其中，所述优化单元(130)被设计成对用于生产规划的生产环境(110)的图像进行数学建模，以及

其中，所述优化单元被设计成在接收到故障通知时将操作环境的图像重新建模以排除故障机器。

2.根据权利要求1所述的生产优化系统，其中，

分配单元(120)被设计用于确定机器状态、即第一机器(111)或第二机器(112)的当前处理的子任务的操作准备度或完成程度并且在分配子任务时考虑机器状态，使得将子任务从生产规划中移除并且仅在相应机器已完成或几乎完成其当前的子任务并准备好操作时分配给第一机器(111)或第二机器(112)。

3.根据权利要求1或2所述的生产优化系统，其中，所述优化单元(130)被设计成：

确定至少一个优化参数，

将至少一个生产任务作为生产规划划分为子任务并且提供用于第一机器(111)或第二机器(112)，使得生产规划在至少一个优化参数之后是最优的。

4.根据权利要求3所述的生产优化系统，其中，所述优化参数是最小化设置工作量或装载/卸载工作量、最大化材料利用率、最小化机器运行时间、最小化产品的交付周期或最小化整个任务的加工时间。

5.根据权利要求1、2、4中任一项所述的生产优化系统，其中，所述优化单元(130)被设计为将操作环境建模为有限状态机。

6.根据权利要求1、2、4中任一项所述的生产优化系统，其中，所述优化单元(130)被设计成：在分配单元(120)每次撤回子任务之后或在最后一次撤回子任务后过去预定的时间跨度之后重新确定生产规划。

7.根据权利要求3所述的生产优化系统，其中，所述优化单元(130)被设计成：在分配单元(120)每次撤回子任务之后或在最后一次撤回子任务后过去预定的时间跨度之后根据优化参数来优化生产规划。

8.根据权利要求3所述的生产优化系统，其中，

分配单元(110)被设计用于检测第一机器(111)或第二机器(112)的操作故障并将其传送到优化单元。

9.根据权利要求5所述的生产优化系统，其中，所述优化单元(130)被设计为将操作环境建模为确定性有限状态机或人工神经网络。