[发明专利]附带齿的带及其制造方法

说明书

本发明涉及附带齿的带，所述附带齿的带(1)具有：带主体(2)，通过利用第一热塑性弹性体组成物将心线列、齿部(2b)、背面部(2a)进行一体成形而形成带主体(2)，所述齿部(2b)形成在所述心线列的下方侧并沿着心线的长度方向以规定间隔配置，所述背面部(2a)形成在所述心线列的上方侧并埋设有心线；及背面片(3)，粘结于所述带主体(2)的背面部侧且由第二热塑性弹性体组成物制成，其中，所述背面片(3)的粘结侧的面具有凹凸形状(6)。

技术领域

本发明涉及热塑性弹性体制的附带齿的带及其制造方法。

背景技术

附带齿的带使用于传递没有滑动的旋转的同步传动方式。因此，橡胶制或热塑性弹性体制的附带齿的带作为一般产业用、精密设备用等的动力传递用带而被广泛使用。其中，长条的附带齿的带在自动门、产业用传送装置、自动仓库等的用途中需求高。

这样的长条的附带齿的带使用热塑性弹性体，通过挤压成形而连续成形。接下来，裁断成所需长度而将两端部接合，形成为环状。作为该挤压成形的热塑性弹性体制附带齿的带的制造方法的例子，存在下述专利文献1、2记载的技术。

专利文献1的成形方法包括使熔融的热塑性弹性体材料从比心线靠齿侧或背侧的一方流入，在心线彼此的间隙中穿过，而向另一方侧填充的工序。

专利文献2的第一实施例的成形方法包括：使熔融的热塑性弹性体流入而形成热塑性弹性体片的第一工序；使熔融的热塑性弹性体向该热塑性弹性体片和心线流入，而形成附带心线的热塑性弹性体片的第二工序；及使熔融的热塑性弹性体向该附带心线的热塑性弹性体片流入而形成齿部的第三工序。

专利文献2的第二实施例的成形方法包括：使熔融的热塑性弹性体向心线流入，而形成利用热塑性弹性体将心线的一面包覆的附带心线的热塑性弹性体片的第一工序；使熔融的热塑性弹性体向该附带心线的热塑性弹性体片的两面流入而形成齿部和背部的第二工序。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开平6-94178号公报

专利文献2：日本国特开平11-70589号公报

发明内容

发明要解决的课题

例如，作为热塑性弹性体制的附带齿的带的使用例，存在图5所示那样的在一定范围内往复运动的升降搬运装置。

在这样的升降搬运装置使用的附带齿的带中，为了将货台与附带齿的带连接/固定而向带背部插入将货台连接的轴构件(固定用具)。在该用途中，需要使带背部增厚。

在专利文献1的成形方法中，使熔融的热塑性弹性体材料从比心线靠齿侧或背侧的一方流入，穿过心线彼此的间隙，而也向另一方侧填充，因此在成形上述那样的背部的厚度大的带时，存在热塑性弹性体材料未能充分地流入(填充)而齿部或背部的成形变得不充分的问题。

在专利文献2的多层方式的成形方法中，确保层间的粘结界面处的粘结性的情况为课题，特别是在将背部增厚的带卷挂于滑轮而弯折时等，可能会发生层间的剥离。

因此，本发明为了解决上述的问题而作出，本发明的目的是在以多层方式成形的附带齿的带中，提供一种即使背部增厚，也能得到可抑制层间的剥离的充分的粘结力的附带齿的带及其制造方法。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，本发明的附带齿的带具有：带主体，通过利用第一热塑性弹性体组成物将心线列、齿部、背面部进行一体成形而形成所述带主体，所述齿部形成在所述心线列的下方侧并沿着心线的长度方向以规定间隔配置，所述背面部形成在所述心线列的上方侧并埋设有心线；及背面片，粘结于所述带主体的背面部侧且由第二热塑性弹性体组成物制成，其中，所述背面片的粘结侧的面具有凹凸形状。