[发明专利]过滤器滤材及其制造方法

说明书

本发明的课题在于提供一种灰尘的捕集效率高、压力损失低的过滤器滤材。所述过滤器滤材，其包含进行了静电纺丝的极细纤维，且所述过滤器滤材的特征在于所述极细纤维在分子内具有多个酯键。极细纤维的平均纤维直径优选为10nm～5000nm的范围内，极细纤维优选为包含聚乳酸、聚对苯二甲酸乙二酯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯的极细纤维。另外，提供一种过滤器滤材用纤维结构体的制造方法，其包括：制备使在分子内具有多个酯键的树脂分散或溶解于溶媒中而成的纺丝溶液的步骤；以及通过对所述纺丝溶液进行静电纺丝，而获得包含极细纤维的纤维结构体的步骤。

技术领域

本发明涉及一种利用静电纺丝法制造的过滤器滤材。

背景技术

自从前以来，作为用以去除花粉或粉尘等微细的灰尘的空气过滤器滤材，大多使用不织布制片材。对于所述过滤器滤材要求以高效率捕集灰尘的性能、以及显示流体通过过滤器滤材时的阻力少的低压力损失。自从前以来，作为获得所述高效率且低压力损失的过滤器滤材的方法，采用利用以具有非常细的直径的纤维形成的致密的矩阵体在物理上提高捕集效率的方法、或者通过对滤材实施驻极体处理而电气吸引灰尘从而提高捕集效率的方法。

作为制造具有非常细的直径的纤维的方法，已知有静电纺丝法。一般的静电纺丝法中，使溶解聚合物的纺丝溶液喷出至金属制的喷射针的前端，且施加高电压，朝接地的捕集电极表面形成纤维集合体。利用所述方法可获得包含直径为数十nm至数百nm的非常细的纤维的不织布制片材，进行了将所述静电纺丝不织布制片材应用于过滤器滤材的研究。专利文献1中提出了一种过滤材，其特征在于其是由静电纺丝法制造而成，且包括平均纤维直径为0.01μm以上且未满0.5μm的极细纤维集合体层、以及平均纤维直径为0.5μm以上且5μm以下的细纤维集合体层。包含所述极细纤维层的过滤器滤材形成致密的矩阵体，且可提高捕集效率，但主要的捕集机构依存于遮挡或惯性等物理效果，因此为了达成进一步的捕集效率的提高，需要提高单位面积重量，存在使过滤器滤材的压力损失增大的问题。

专利文献2中提出了一种过滤器，其包含含有纤维直径为0.001μm～1μm的纤维且进行了电荷处理(驻极体处理)的聚酰胺酰亚胺纤维的不织布。专利文献2中记载了通过对包含极细纤维的滤材进一步进行驻极体处理，可显著地提高捕集效率。然而，作为驻极体处理的方法，有利用电晕放电的驻极体化、利用高压水流冲击的驻极体化等方法，但极细纤维由于每1条的力学强度低，因此存在由于进行驻极体加工时的电晕放电而极细纤维受到损伤，无法获得良好的捕集性能的问题。进而，在形成不织布制片材后必须实施驻极体加工，因此存在加工成本增大的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2005-218909号公报

专利文献2：日本专利特开2008-682号公报

发明内容

发明所要解决的问题

本发明的课题在于解决所述问题且提供一种可利用更简单的步骤制造、且灰尘的捕集效率高、压力损失低的过滤器滤材。

解决问题的技术手段

本发明者等人为了解决所述课题而重复进行了努力研究。结果发现关于包含对特定的材料进行静电纺丝而获得的极细纤维的纤维结构体，不实施驻极体处理而具有优异的带电性。而且，发现所述纤维结构体可适合用作灰尘的捕集效率高、压力损失低的过滤器滤材，从而完成了本发明。

本发明具有以下构成。

[1]一种过滤器滤材，其包含进行了静电纺丝的极细纤维，且所述过滤器滤材的特征在于所述极细纤维在分子内具有多个酯键。

[2]根据[1]所述的过滤器滤材，其中所述极细纤维的平均纤维直径为10nm～5000nm的范围内。