[发明专利]静电潜像显影用的载体、显影剂、图像形成装置、处理卡盒和图像形成方法

说明书

一种静电潜像显影用的载体，其包括芯材料粒子和覆盖所述芯材料粒子的表面的树脂层。所述树脂层包括树脂和至少一种细粒子。所述细粒子的至少一种包括带电性细粒子。所述带电性细粒子具有400‑900nm的长径。所述带电性细粒子具有160‑250的形状因数SF‑1。

技术领域

本发明涉及静电潜像显影用的载体、双组分显影剂、补给用显影剂、图像形成装置、处理卡盒和图像形成方法。

背景技术

在使用电子照相方法的图像形成中，在由感光性材料制成的静电潜像承载体上形成静电潜像，通过向所述静电潜像供应带电的调色剂而形成调色剂图像，和然后将所得的调色剂图像转印到记录介质并且使其定影而形成输出图像。近年来，使用电子照相方法的技术(技术设备，technology)(例如复印机和打印机)正在从使用单色(黑白)电子照相方法的技术快速地发展为使用全色电子照相方法的技术，并且对于使用全色电子照相方法的技术的市场正在扩大。

通常，在全色图像形成中，黄色、品红色和青色的三种有色调色剂(color toner)，或黑色以及黄色、品红色和青色的四种有色调色剂，被层叠以再现所有颜色。因此，为了获得在颜色再现性方面优异的清晰的(sharp)全色图像，必须使定影的调色剂图像的表面平滑以减少光散射。由于这些原因，借助常规的全色复印机等获得的图像光泽通常是中高的(即10％-50％)。

通常，作为将干式-调色剂图像定影在记录介质上的方法，经常使用其中将具有平滑表面的辊或带在加热所述辊或带的同时与调色剂加压接触的接触-加热定影方法。该方法的优势在于：它表现出高的热效率，实现高速定影，并且使得有色调色剂图像能够具有光泽性和透明性。另一方面，该方法不便地导致其中调色剂图像的一部分粘附到定影辊的表面并且然后转印到另外的图像上的所谓的偏移现象，因为使加热定影部件的表面与熔融的调色剂在加压下接触并且然后它们彼此分离。

为了防止这样的偏移现象，已经实施如下方法：通过使用在脱模性方面优异的材料例如硅橡胶或氟树脂形成定影辊的表层，和进一步将调色剂粘附防止油(例如硅油)施加到所述定影辊的表层上。尽管该方法在防止调色剂偏移方面是极其有效的，但是该方法需要另外提供用于补给所述油的装置，从而导致所述定影装置的大型化。

结果，在单色图像形成中，越来越多地使用其中使用如下调色剂以省掉将油施加到定影辊上的无油系统、或者其中使用该调色剂以使油的施加量非常少的系统：所述调色剂为了避免熔融的调色剂的内部破裂而在熔融时具有高的粘弹性并且包含脱模剂。

同时，同样地在全色图像形成中，为了使定影装置小型化并且使结构体简化，趋于使用无油系统，以及在单色图像形成中同样如此。然而，在全色图像形成中，存在如下需要：使定影的调色剂图像的表面平滑，并且因此减小调色剂在熔融状态下的粘弹性。因此，全色图像形成比单色图像形成(其产生较小光泽性)可更容易地导致偏移现象，并且全色图像形成变得更难以使用所述无油系统。当使用包含脱模剂的调色剂时，调色剂的粘附强度增大，使得调色剂至记录介质的转印性恶化。此外，包含脱模剂的调色剂的使用不利地致使调色剂成膜，从而导致带电性的恶化并且于是耐久性恶化。

同时，作为设计用于满足例如如下目标的载体，其表面涂覆有包含炭黑的树脂层的载体是已知的：防止调色剂成膜、形成均匀表面、防止表面氧化和湿气敏感性的恶化、延长显影剂的寿命、防止在感光体表面上的粘附、保护所述感光体免受擦伤和磨损(刮擦)、控制电荷极性、和调节带电量。这样的载体在开始时可形成良好的图像。然而，随着复印数量增多图像品质由于所述树脂层的磨损而恶化。此外，由于所述树脂层的磨损或炭黑从所述树脂层的分离，颜色污染发生。作为炭黑的替代材料，氧化钛、氧化锌等通常是已知的。然而，这些材料不提供使体积电阻率降低的足够效果。另外，图像可因由所述树脂层中包含的细粒子受应力分离而导致芯材料暴露所引起的电阻变化而扰乱。为了应对此，PTL 1公开了这样的技术：通过将用离子液体处理的具有大的形状因数SF-1的导电性细粒子在树脂层中分散以增大所述树脂和所述导电性细粒子之间的粘附面积而使所述分离减少。