[发明专利]密封垫的制造方法

说明书

本发明提供能够使凸缘部的顶部的密封垫本体成形材料的涂敷宽度恒定乃至大致恒定，并防止成形材料露出的密封垫的制造方法。为了实现上述目的，在包括在平面上一部分设置有凸缘部的基材以及配置于凸缘部的顶部的橡胶状弹性体制成的密封垫本体的密封垫的制造方法中，依次实施在基材的平面上一部分形成凸缘部的工序以及在凸缘部的顶部涂敷密封垫本体的成形材料的工序。当在基材的平面上一部分形成凸缘部时，在凸缘部的顶部的宽度方向的端部形成凸部。当在凸缘部的顶部涂敷成形材料时，将凸部用作成形材料的涂敷宽度的限定机构。

技术领域

本发明涉及关于密封技术的密封垫的制造方法。例如，本发明的密封垫可用作燃料电池用密封垫。

背景技术

已知的现有密封垫51为如图4所示，由基材52以及密封垫本体54组合而成的密封垫51，上述密封垫51具有如下的结构：包括由金属板等制成的平板形状的基材52，在上述基材52的平面上一部分设置有立体形状的凸缘部53，在凸缘部53的顶部53a配置有由橡胶状弹性体而成的密封垫本体54。

基材52例如是燃料电池用隔板。如图5所示，在燃料电池用隔板以包围燃料电池反应面55的周围，并包围各歧管孔56的周围的方式设置有密封线S。因此，在沿着密封线S设置凸缘部53的同时设置密封垫本体54。

制造上述密封垫51的顺序为，依次实施在基材52的平面上一部分形成凸缘部53的工序，在凸缘部53的顶部53a涂敷密封垫本体54的成形材料(液体橡胶等)，成形密封垫本体54的工序。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015－191802号公报(图7～图8)

发明内容

技术问题

然而，如上所述的现有技术存在以下进一步改进的余地。

即，在如上所述的现有技术中，如图所示，设置于基材52的平面上一部分的凸缘部53的顶部53a遍及其整个宽度呈平面形状。

因此，在凸缘部53的顶部53a涂敷密封垫本体54的成形材料的过程中，由于表面张力，成形材料的涂敷宽度不恒定，在此情况下，成形材料的涂敷厚度也不恒定，因而密封垫本体54的剖面形状不恒定，会影响基于密封垫本体54的密封性(通常，成形材料的涂敷量为固定量，因此若涂敷宽度宽，则涂敷厚度薄，若涂敷宽度窄，则涂敷厚度厚，现有技术无法充分控制这些宽度尺寸及厚度尺寸，即，无法充分控制成形材料的涂敷形状)。

并且，如图6所示，在凸缘部53的顶部53a涂敷密封垫本体54的成形材料过程中，一部分成形材料从凸缘部53的顶部53a会向宽度方向露出(向箭头x方向流出)，在此情况下，会发生密封垫成形不良。

鉴于上述情况，本发明的目的在于，提供能够使凸缘部的顶部的密封垫本体成形材料的涂敷宽度恒定乃至大致恒定，并防止成形材料露出的密封垫的制造方法。

解决问题的手段

为了实现上述目的，在本发明的密封垫的制造方法中，所述密封垫包括在平面上一部分设置有凸缘部的基材以及配置于所述凸缘部的顶部的橡胶状弹性体制成的密封垫本体，本发明的密封垫的制造方法的特征在于，依次实施在所述基材的平面上一部分形成所述凸缘部的工序以及在所述凸缘部的顶部涂敷所述密封垫本体的成形材料的工序，当在所述基材的平面上一部分形成所述凸缘部时，在所述凸缘部的顶部的宽度方向的端部形成凸部，当在所述凸缘部的顶部涂敷所述成形材料时，将所述凸部用作所述成形材料的涂敷宽度的限定机构。