[发明专利]颗粒

说明书

本发明涉及包含功能性物质或活性物质和碳水化合物载体材料或基质材料的颗粒和爆裂颗粒(popped granule)的制备，涉及这样的颗粒的用途，以及由此获得的颗粒。在本发明的制备中，在水或其他水溶液的存在下将水溶性膳食纤维与功能性物质混合、干燥，并且在干燥之后转化成颗粒。可以对由此获得的具有改善的特性的颗粒进行爆裂，提供具有改善的特性的爆裂颗粒。

背景技术

本发明涉及包含功能性物质或活性物质以及载体材料或基质材料的颗粒和爆裂颗粒的制备。颗粒状产品，特别是食品产品的制备方法在本领域内是公知的。

制粒是通过团聚使微粒增大的技术。在制粒过程中，小的精细或粗糙微粒转化成被称为颗粒的大团聚物。通常，颗粒的制备包括湿法制粒技术和干法制粒技术。

在湿法制粒中，通常是通过将制粒液(包含载体/基质)添加到待制粒的产品中，并在叶轮(高剪切制粒机中)、螺杆(双螺杆制粒机中)或空气(流化床制粒机中)的影响下形成颗粒。由制粒机产生的搅拌与待制粒组分的润湿组合导致材料的团聚，从而产生湿颗粒。然后，使湿颗粒干燥，通常通过喷雾干燥。因此，在湿法制粒技术的情况下，天然湿润的或人工润湿的待制粒的产品在制粒时呈糊状形式。待制粒的产品在容器中(例如通过气流)或在球形圆盘上或用叶片转子移动。在制粒过程中，其持续接收液体形式的载体材料的喷雾以确保团聚。在该方法中，载体一旦溶解，应具有合适的黏度以允许包含载体的溶液的泵送，以防止注射喷嘴出口处的堵塞问题，从而促进形成细小液滴并且提供在制粒容器中的其均匀分布，同时应具有足够高的黏度以允许化合物发挥其作为载体的作用。

存在许多湿法制粒方法，例如参见Powder Technology Handbook，Editor LuShouci.Chemical Industry Press，Beijing，2004。例如，湿法制粒方法包括高速混合制粒、挤出-滚圆制粒、流化床制粒、喷雾干燥制粒、复合制粒(搅拌流化床、旋转流化床、搅拌和旋转流化床)等。

本领域广泛使用的一种特定类型的湿法制粒采用喷雾干燥。喷雾干燥通常被食品和其他工业用作包封技术。将待包封的物质和载体作为水中的悬液均化。然后将所得浆料进给至喷雾干燥机，通常是加热到远高于水沸点的温度的塔。当浆料进入塔时，其被雾化并形成胶束。液滴的小尺寸导致相对大的表面积，其迅速干燥。随着水干燥，载体在负载物周围形成硬化的外壳，产生颗粒。

在干法制粒中，由于制粒产品可能对水分和热敏感，通常在不使用液体溶液的情况下使用干法制粒方法形成颗粒。在该方法中，初级粉末微粒在高压下团聚。干式制粒机或高剪切混合机-制粒机可用于干法制粒。

遗憾的是，本领域中可用的方法存在许多缺点，即其存在不同程度的复杂、昂贵、在高工艺温度下操作、低效率，并且需要具有大量清洁时间的专用的昂贵设备。本领域的一些方法使用潜在有毒的载体或基质成分，而另一些方法需要使用自由流动剂或抗结块剂或交联剂。其他缺点是常规颗粒可实现的调味剂负载低，产生的颗粒的水溶性差，以及对氧化的保护性差。

鉴于上述情况，显然一直需要简单和改善的功能性物质制粒方法，以对用本领域的方法制备颗粒的限制因素提供解决方案。特别是需要这样的颗粒及其制备方法：其改善了这样的颗粒的物理性质，并允许例如改善物质负载、溶解性、稳定性(如抗氧化性(例如功能性物质的))、流动性、随时间的流动性、不需要使用自由流动剂、使用热敏性物质、吸湿性质(即降低)、外观、味道和气味、较少分层等。

鉴于此，满足一个或多个这些目标的方法、产品、组合物和用途将是高度期望的，但尚不容易获得。特别地，本领域显然需要可靠、有效和可重复的制备具有改善的特性的颗粒的方法。因此，本发明背后的技术问题可以理解为提供满足任何上述需求的这样的产品、组合物、方法和用途。技术问题通过权利要求和下文中表征的实施方案解决。

说明书

附图

在下文中参考附图进一步描述本发明的实施方案，其中：