[发明专利]热熔着性复合纤维及其制造方法、片状纤维集合体、及无纺布的制造方法

说明书

本发明涉及一种热熔着性复合纤维及其制造方法、片状纤维集合体、及无纺布的制造方法。本发明的目的在于提供一种抑制取向度且高结晶度的热熔着性复合纤维，及使用其的蓬松且柔软的无纺布。所述热熔着性复合纤维，其中第1成分为聚酯系树脂，第2成分为熔点低于所述第1成分的烯烃系树脂，所述聚酯系树脂的取向度为6.0以下，且结晶度为20％以上。所述复合纤维优选为第1成分为芯成分且第2成分为鞘成分的鞘芯型复合纤维。

技术领域

本发明涉及一种热熔着性复合纤维，更具体而言，涉及一种芯成分具有特定范围的取向度及结晶度的热熔着性复合纤维及其制造方法、片状纤维集合体、及无纺布的制造方法。

背景技术

现有技术中，利用热风或加热辊的热能量、可通过热熔着而成形的热熔着性复合纤维容易获得蓬松性或柔软性优异的无纺布，故广泛用于尿布、卫生巾、护垫等卫生材料，或者生活用品或过滤器等产业资材等。特别是卫生材料与人体肌肤直接接触且需要快速吸收尿、经血等液体，因此蓬松性或柔软性的重要程度极高。为了获得蓬松性，具有代表性的是使用高刚性的树脂的方法，或通过以高倍率延伸而具有刚性的方法，但此情况下，所获得的无纺布的柔软性下降。另一方面，若优先考虑柔软性，则所获得的无纺布的蓬松性下降，液体吸收性恶化。

因此，提出有大量的获得能够兼具蓬松性与柔软性的纤维及无纺布的方法。例如，揭示有一种如下的制造方法，其通过使用将高全同规整度(High isotacticity)的聚丙烯设为芯成分且将主要包含聚乙烯的树脂设为鞘成分的鞘芯型复合纤维而制造蓬松的无纺布(参照专利文献1)。所述方法通过在复合纤维的芯侧使用高刚性的树脂，而对所获得的无纺布赋予蓬松性，但柔软性不充分，特别是若热接着温度成为高温，则所获得的无纺布的蓬松性也下降，从而难以兼具。

另外，专利文献2中，对包含分割型复合纤维的纤维网进行三维交络处理，将分割型复合纤维分割而形成极细纤维，从而获得柔软性。通过对无纺布表面赋予凹凸而获得蓬松的无纺布。根据所述方法虽然获得柔软性与蓬松性，但具有若分割性恶化则无法成为极细纤维而柔软性下降等问题，缺乏稳定性。

另外，专利文献3中揭示有如下的热熔着性复合纤维：能够容易且稳定地表现出流动延伸过程，所述热熔着性复合纤维中将聚酯系聚合体设为第1成分(芯)，将熔点低于第1成分的烯烃系聚合体设为第2成分(鞘)，作为第1成分的聚酯的双折射为0.150以下，且第1成分与第2成分的双折射比为3.0以下。专利文献3的发明中揭示一种可稳定地生产细纤度的热熔着性纤维，且记载可优选地用于卫生材料用途或产业资材用途。然而，即使为如专利文献3的发明那样经过流动延伸过程而制造的热熔着性复合纤维，制成无纺布时的柔软性或蓬松性也未必充分。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开昭63-135549号公报

专利文献2：日本专利特开2009-13544号公报

专利文献3：日本专利特开2009-114613号公报

发明内容

发明所要解决的问题

本发明的问题在于提供一种对无纺布赋予柔软性与蓬松性两者的热熔着性复合纤维，及使用其的无纺布。

解决问题的技术手段

本发明的发明人为了达成所述问题而反复进行努力研究，结果发现，着眼于芯成分中的分子状态，制成抑制芯成分的取向度且结晶度高的热熔着性复合纤维，由此可解决所述问题，从而完成了本发明。

更具体地说，本发明具有以下的构成。

第1项.一种热熔着性复合纤维，其中第1成分为聚酯系树脂，第2成分为熔点低于所述第1成分的烯烃系树脂，

所述聚酯系树脂的取向度为6.0以下，且结晶度为20％以上。