[发明专利]用于制造弯曲的管状连接元件的方法

说明书

本发明涉及一种用于制造弯曲的管状连接元件的方法，其至少具有以下制造步骤：对可预先规定长度的金属直线延伸的管段(10)实施切削加工，所述管段包括用于接收单独的接头部件(18、20)的接头几何结构(12、14)，所述接头部件用于衔接引导介质的管路；对以这样的方式切削构建的管段(10)实施弯曲过程，以具有可预先规定弯曲半径，所述弯曲半径优选最高为90度；并且将相应的接头部件(18、20)附接到管段(10)的能配设的端部侧的接头几何结构(12、14)上。

技术领域

本发明涉及一种用于制造弯曲的管状连接元件的方法。

背景技术

通过DE10 2007 016 766 A1已知一种用于注塑弯管的装置，所述弯管具有带有圆弧形中心线以及保持相同的内横截面的弯管区段以及在两侧衔接到弯管区段上的圆柱形连接接管，所述装置具有由外部模具件和芯件组成的永久模具制成多件式注塑模具，该注塑模具在弯管区段的圆弧形中心线的平面中可被分成至少两个外部模具件，所述两个外部模具件形成模具空腔，并且包括至少三个可移动的芯件。

在如下现有技术中不利的是，对于弯管的每个要制造的形状以及对于弯管的每个弯曲半径来说要构建独立的注塑模具，这是相应昂贵的并且伴随有高的制造成本。

通过DE 27 14 782 A1已知一种用于制造尤其是由薄壁材料制成的弯管的方法，其中，笔直的管段通过拉伸设备这样被拉伸挤压，使得管段的初始壁厚在管周边上不同地减小，并且笔直的管段通过不同的材料拉伸变形成弯管，其中性轴线位于管弯头内部，初始壁厚在所述中性轴线中保留。

在所述已知的解决方案中，软钎焊的、硬钎焊的或熔焊的、点焊的、折叠的以及无缝牵拉的管段应用于实际的弯曲过程，其中，根据所力求的弯曲形状，发生对于弯管所使用的材料高达180％的拉伸以及高达60％的壁厚减小。由于在弯曲过程中首先直线延伸的管段的初始壁厚至少部分地减小，总体上出现进入材料的削弱，结果是这样的解决方案不太适合于高压应用。

发明内容

因此，从所述现有技术出发，本发明的任务是，这样提供一种方法，使得在制造费用低和制造成本降低的情况下获得一种弯曲的管状连接元件，该连接元件也适合于高压应用。

这样的任务由一种具有权利要求1的全部特征的方法解决。

由此，在按照本发明的方法中设定以下制造步骤：

-对可预先规定长度的金属直线延伸的管段实施切削加工，所述管段包括用于接收单独的接头部件的接头几何结构，所述接头部件用于衔接引导介质的管路，

-对以这样的方式切削构建的管段实施弯曲过程，以具有可预先规定弯曲半径，所述弯曲半径优选最高至90度，并且

-将相应的接头部件优选通过卷边、挤压、焊接、拧紧或夹紧附接到所述管段的能配设的端部侧的接头几何结构上，

以低的花费和制造成本得到抗压弯管或弯曲管作为在接头-管道范围中的连接元件。通过在初始状态中切削地、尤其是车削加工的范围内得到具有其接头几何结构的直线延伸的管段，更确切地说基本上也在弯曲过程之后得到在具有接头部件的感兴趣的连接区域中保持相同的管壁厚，从而这样通过对管段进行切削加工能够实现即使在接头几何结构的区域中也相对薄的壁厚，尽管如此所述壁厚足够能够实现用于连接件的高压应用。

弧形实施方式的主要优点是在横截面相同情况下增大的流量值，并且，与角形角度或空心螺纹件(约20％至30％)相比以及与其它必须强制地以与生产和装配相关的横截面收缩部工作的弧形接头相比，介质的流动阻力值相应地降低。此外，按照本发明的方法解决方案以及由此得到的弧形件能够成本有利地实现。