[发明专利]V形皮带或复合V形皮带的生产方法及用途

权利要求书

1.一种用于生产V形皮带或复合V形皮带(1)的方法，其中，具有多个彼此并排的V形皮带的V形皮带复合物由复合体坯料制成，其特征在于，该复合体坯料由缠绕的圆柱体形式的两个部分坯料制成，具体是由被配置为缠绕的V形皮带底部结构(2)的第一部分坯料和被配置为缠绕的V形皮带背部(3)的第二部分坯料制成，其中，提供以下方法步骤：

a)生产该第一部分坯料，该第一部分坯料被配置为由橡胶混合物和第一织造织物(11)制成的缠绕的V形皮带底部结构，其中

-将一层或多层非硫化橡胶缠绕到平坦的第一构造滚筒(12)上，直到具有该V形皮带底部结构(2)所预定的厚度的第一橡胶层(13)施加到该第一构造滚筒(12)上为止，

-将一层或多层第一织造织物(11)缠绕到该第一橡胶层上，

-因而在该第一构造滚筒(12)上形成的该第一橡胶层和这些第一织造织物层的层状复合物通过成形辊(14)成形成多个彼此并排的V形皮带轮廓，该成形辊被配置或相应地带有轮廓，以便与该V形皮带轮廓互补，

b)生产该第二部分坯料，该第二部分坯料被配置为由橡胶混合物、增强支撑芯线(9)以及背衬的第二织造织物(10)制成的缠绕的V形皮带背部(3)，其中

-将一层或多层非硫化的第二橡胶层的部分橡胶(15)缠绕到平坦的第二构造滚筒(16)上，

-缠绕一层或多层增强支撑芯线(9)，

-缠绕一层或多层非硫化的第二橡胶层的另外部分橡胶(17)，直到具有该V形皮带背部所预定的厚度的、用增强支撑物增强的第二橡胶层施加到该第二构造滚筒上为止，

-将一层或多层背衬的第二织造织物(10)缠绕到设置有增强支撑物的该第二橡胶层上，

-因而形成的该第二部分坯料的层状复合物(21)通过平坦的成形辊被压制在该第二构造滚筒上，

c)之后，倒置生产的该第一部分坯料

-从其第一构造滚筒(12)上切下，翻转或相应地倒置，轮廓位于内侧，通过包括切割区域的橡胶条带粘结来形成环，并且

-围绕两个可分开的硫化滚筒(19，20)定位，这两个硫化滚筒设置有互补的外部轮廓，使得所述第一部分坯料包裹两个硫化滚筒并且压在所述硫化滚筒的圆周的某些部分上，

d)该第二部分坯料的层状复合物(21)被推到或相应地定位在该第一部分坯料上，该第一部分坯料已经包裹该可分开的硫化滚筒，

e)之后，将这些硫化滚筒(19，20)分离，并且在这些硫化滚筒上的这两个部分坯料在挤压带(22)的作用下旋转的同时被共同硫化，以便形成该V形皮带复合物，

f)在硫化之后，将该V形皮带复合物单一化为单独的V形皮带或复合V形皮带，这些单独的V形皮带或复合V形皮带由至少两个彼此并排布置的V形皮带组成。

2.如权利要求1所述的方法，其中，该V形皮带轮廓和相应地该带有轮廓的成形辊(14)在生产该第一部分坯料时被配置成使得两个彼此并排的V轮廓的中心线的间距“e”大于10mm。

3.如权利要求1所述的方法，其中，在生产该第一部分坯料时，这些非硫化的第一橡胶层在热的影响下缠绕到该第一构造滚筒(12)上。

4.如权利要求3所述的方法，其中，这些第一橡胶层的厚度至多为1.5mm。

5.如权利要求1所述的方法，其中，在生产该第二部分坯料时，该第二部分坯料的层状复合物在热的影响下缠绕到该第二构造滚筒(16)上和/或被压制在其上。

6.如权利要求1至5之一所述的方法，其中，在将该V形皮带复合物单一化为单独的V形皮带或复合V形皮带(1)之后，进行切口的化学密封。

7.如权利要求6所述的方法，其中，在将该V形皮带复合物单一化为单独的V形皮带或复合V形皮带(1)之后，通过施加异氰酸酯进行切口的化学密封。

8.根据权利要求1至7中任一项所述方法制造的V形皮带或复合V形皮带(1)的用途，其中，在皮带背部的第二织造织物和/或轮廓侧上的第一织造织物被配置为连续的、在复合V形皮带的宽度上没有任何中断的织造织物，所述V形皮带或复合V形皮带用于农用车辆或机器中的皮带传动。