[发明专利]具有入口折流件的液压泵

说明书

入口折流腔室(40)被设置在活塞泵的端口盖(26)中。所述入口折流腔室(26)将压缩活塞腔室流体连接至相邻的低压活塞腔室，同时所述低压活塞腔室处于抽吸循环中并且单独地从端口盖(26)的入口歧管(38)接收流体。所述入口折流腔室(40)将流体引导至已经处于抽吸循环中的下一个活塞，而非像现有技术中的泵一样将解压高压流体直接引导至泵的入口(36)。

相关申请的交叉引用

本申请要求2016年6月6日提交的第62/346,137号美国临时专利申请的申请日的权益，其公开内容通过引用结合在本文中。

技术领域

本发明大体涉及静液压泵，特别是涉及用于这种静液压泵中的入口歧管结构的折流件。

背景技术

静液压泵通过泵送液压流体将原动机传递的机械能转换为液压能。普通类型的静液压泵或液压泵是包括多个往复活塞的轴向活塞式泵，所述多个往复活塞被容纳在旋转泵筒内并且通过液压端口与系统部件或作动器流体连通。所述液压泵筒相对于可移动斜盘的旋转产生泵活塞的轴向运动，以使液压流体通过所述液压端口到达其他系统部件。

在泵的运行过程中，筒腔室在大气压下完全填充工作流体的最大速度被称为自吸(启动)速度。这是一个影响泵的性能的非常重要的参数。较高的自吸速度意味着：泵在较高速度下较高效地运行；泵在较低入口压力(例如高海拔)下较高效地运行；较好的可靠性(较高的自吸速度可以在较低的速度下实现较好的入口条件，这能防止气蚀损伤)；以及与输出流量(速度)成线性关系的较大的输出功率。

对于泵的运行不利的问题包括当泵活塞从高压泵送阶段进入低压抽吸阶段时发生的过渡(转换)。这种过渡被称为解压。在解压期间的标准泵设计中，高压流体被释放至泵的入口歧管中，该过程非常快速地发生并且会引起流动扰动。这是因为解压期间的流体具有非常高的速度并且其方向始终与抽吸流方向相对/相反。该结果在图2中示出，其中示出了标准的现有技术泵的内部流体体积2。箭头R表示解压流方向，箭头B表示抽吸流方向。显然，在加压活塞腔室4的解压期间进入入口歧管6的流动方向将干扰所述入口歧管中的流体流动，从而导致流入抽吸活塞腔室8的流体量减少。沿着不同方向运动的入口歧管6内的流体引起曝气并产生较高的入口压力波动，这会增加噪声水平。一种现有技术的解决方案是在泵壳体中实现解压，然而这会导致壳体流量和壳体压力增大，从而对外部密封和泵效率产生负面影响。该解决方案也没有利用被添加至处在抽吸循环中的下一个活塞的解压流。第二种解决方案被广泛地用于现有技术中，并且被称为波动腔室设计(参见Palmberg等人的第5,247,869号美国专利)，其也在图2中大致7的位置示出。然而，如图所示，波动腔室7是一个未连接至入口或出口端口(仅仅连接至活塞)的独立封闭体积，并且该波动腔室7主要用于预压缩(端口盘的相反侧)、产生高压出口端口波动和降噪。更理想的解决方案是不影响重量、不增大泵包络或不增加成本的解决方案，或者是可以与波动腔室组合使用的解决方案。

发明内容

本发明通过一种泵组件提供了至少一个优于现有技术的优点，所述泵组件包括：活塞旋转组，所述活塞旋转组包括限定多个孔的泵筒以及接收在所述泵筒的所述多个孔中的多个可移动活塞；输入轴，所述输入轴用于驱动所述活塞旋转组旋转；其中，当所述活塞旋转组旋转时，所述活塞伸展和收缩以驱动流体进出所述泵组件；端口盘(配流盘)，所述端口盘具有入口流体通路、出口流体通路和解压端口；端口盖(配流盖)，所述端口盖包括折流腔室和入口歧管；所述活塞旋转组具有如下位置，即，在所述位置，压缩活塞孔流体连接至所述端口盘的解压端口，所述解压端口流体连接至所述端口盖的折流腔室，所述折流腔室流体连接至所述端口盘的入口端口，并且所述端口盘的入口端口流体连接至与第一压缩活塞孔相邻的低压活塞孔，所述低压活塞孔还流体连接至所述入口歧管。