[发明专利]具有过冷功能的热交换器凸缘板

说明书

一种热交换器，其具有构造为板堆叠的热交换器芯，并且具有凸缘板，凸缘板包括面向热交换器芯的至少一个上部部分板和背离热交换器芯的至少一个下部部分板。凸缘板可包括过冷通道，该过冷通道由至少一个部分板在部分板的堆叠方向上限定，并且在热交换器的运行期间接收制冷剂流。由于紧凑和灵活的设计，能够提供高度可变性，由此能够在无需进行重大设计变更的情况下实现最多样化的要求。

相关申请的交叉引用

本申请要求2016年6月10日提交的德国专利申请第10 2016 007 089.7号的优先权，其全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本发明涉及一种用于热交换器的多件式凸缘板和具有这种多件式凸缘板的热交换器。

背景技术

从EP 2 420 763 A2中已知一种具有凸缘板的制冷剂冷凝器模块，在凸缘板上布置有热交换器芯和收集罐。为了制冷剂冷凝器模块的灵活设计，凸缘板具有多件式设计，同时在凸缘板的内部形成流体导管，而将热交换器芯流体连接到收集罐。在这种情况下，热交换器芯的一部分可以设计为过冷区段，或者另一热交换器芯布置在凸缘板的与该热交换器芯相反的一侧上，用作过冷区段。

通常，在热交换器的实例中，特别是对于汽车行业的热交换器，通过单一设计呈现最多样化构造的需求日益增加，并且为满足对结构空间、冷却性能以及在安装位置具有特定应用的连接的最多样化的要求，还应该存在将附加部件集成在热交换器中的选择。特别是，在这种情况下，热交换器应该具有包括至少一个额外部件的整体构造、紧凑布局，并且允许以最简单的设计措施进行灵活修改以满足特定规格的需要。此外，希望需要修改的个体部件的数量保持为较低，以便减少设计中的不同个体部件的总数，使得能够减少工具成本和安装成本以及相关的制造成本。

此外，通常尝试构造热交换器，使得为整体结合装配制备的热交换器的形式具有最紧凑的可能设计，使得在各个部件的整体结合连接期间，能够最佳地利用空间，诸如焊炉的空间。

发明内容

本发明主要解决的问题在于，为凸缘板或具有这种凸缘板的热交换器找到改进的构造或者至少供替代的构造，其显著特征在于基础设计的紧凑布局和良好灵活性。

在本发明一些实施例中，用于热交换器的凸缘板具有热交换器芯，该热交换器芯构造为由多个彼此堆叠的部分板组装而成的板堆叠，其在安装位置包括至少一个面向热交换器芯的上部板和至少一个背离热交换器芯的下部板，其中板堆叠包括过冷通道，该过冷通道通过至少一个部分板在部分板的堆叠方向上界定，并且在热交换器芯的运行期间接收制冷剂流。

有利地是，通过热交换器的过冷通道形成在与热交换器芯分开的凸缘板中的灵活设计，过冷通道的设计能够独立于热交换器芯的设计。因此，例如，可以想到：过冷通道的长度和宽度大于或小于热交换器芯的流体导管，并且作为补充或者作为替代，热交换器芯和过冷通道可以在堆叠方向上交错，使得热交换器芯和过冷通道的流体导管在堆叠方向上可以仅部分地重叠或完全不重叠。因此，关于过冷通道的特定规格的实现能够有利地无关于热交换器芯在凸缘板上的特定设计和定位，这通过过冷通道在凸缘板中的灵活设置来实现。此外，尽管提供了热交换器芯的设计独立性，但是因为不需要额外的部件来构造过冷通道，所以能够实现紧凑并且有效的设计。

所谓凸缘板在此是指配备有紧固元件(诸如孔)的板，通过该紧固元件，热交换器能够附接到其它子组件。在这种情况下，至少一个热交换器芯可以布置在凸缘板上，并且能够例如通过钎焊或熔焊而整体结合到凸缘板。此外，可以将其它部件固定到凸缘板。

在诸如制冷剂和冷却剂的至少两种流体之间的热交换基本发生在热交换器芯的内部。因此，热交换器芯包括：多个流体导管，该多个流体导管在热交换器芯的堆叠方向上彼此接续，并且例如以交替方式接收制冷剂流和冷却剂流。因此，所谓热交换器芯的堆叠方向是指流体导管在热交换器芯中彼此接续的方向。术语流体导管涵盖热交换器芯的其中流过热交换器芯的流体彼此处于热交换的导管。