[发明专利]着色微粒分散体的制造方法

说明书

本发明涉及〔1〕一种着色微粒分散体的制造方法，其是在颜料的存在下将包含交联性单体的原料单体进行乳液聚合而成的着色微粒分散体的制造方法，原料单体中，交联性单体的配合量为0.1质量％～10质量％，所述制造方法具备如下工序：将原料单体、表面活性剂A和水进行混合乳化，从而得到预乳液的工序1；以及一边向包含颜料和水的颜料预分散体中供给通过工序1得到的预乳液一边进行乳液聚合，从而得到着色微粒分散体的工序2，以及〔2〕一种水性油墨的制造方法，其具备：将通过上述〔1〕所述的制造方法得到的着色微粒分散体与有机溶剂进行混合的工序。

技术领域

本发明涉及着色微粒分散体的制造方法、以及含有该着色微粒分散体的水性油墨的制造方法。

背景技术

喷墨记录方式是从非常微细的喷嘴将油墨液滴直接喷出至记录介质而使其附着，得到记录有文字、图像的记录物的记录方式。该方式具有容易实现全彩化且价格低廉、可以使用普通纸张作为记录介质、不接触被记录物之类的多个优点，因此得到显著普及。最近，为了对记录物赋予耐候性、耐水性，广泛采用了使用颜料作为着色剂的油墨。

另一方面，逐渐要求对使用胶版涂覆纸之类的低吸液性涂覆纸或者聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚酯树脂等的非吸液性树脂膜得到的商业印刷用途的记录介质进行印刷。

已知的是，利用喷墨记录方式在这些低吸液性、非吸液性的记录介质上进行印字时，液体成分的吸收慢或者不被吸收，因此，干燥耗时、印字初期的耐擦划性差。此外，已知的是，与颜料浸透至纸内的普通纸不同，在低吸液性、非吸液性的记录介质的情况下，颜料粒子残留在记录介质上而直接承受外力，因此，干燥后的耐擦划性也差。

存在如下技术：为了提高干燥后的耐擦划性而使水性油墨中包含具备覆膜形成能力的树脂粒子。

例如，日本特开2015-48466号(专利文献1)中，作为保存稳定性优异、在低吸水性的记录介质上印字时的耐擦划性和耐溶剂性优异的喷墨记录用水性油墨的制造方法，公开了具备如下工序的方法：将包含(甲基)丙烯酸和(甲基)丙烯酸酯且它们的总量为90质量％以上的单体混合物进行乳液聚合，得到包含重均分子量为10万以上的丙烯酸系共聚物粒子的乳化液A的工序；向乳化液A中添加颜料并进行分散，得到颜料分散体的工序；将包含(甲基)丙烯酸和(甲基)丙烯酸酯且它们的总量为90质量％以上的单体混合物进行乳液聚合，得到包含重均分子量为10万以上的丙烯酸系共聚物粒子的乳化液B的工序；以及，将该颜料分散体、乳化液B和有机溶剂进行混合，得到水性油墨的工序。

此外，日本特开2002-347338号(专利文献2)公开了一种喷墨记录方法，其包括如下工序：作为油墨的分散稳定性和耐擦性等优异的油墨组合物，使包含用具有阴离子性基团且具有交联结构的聚合物包裹色材而成的着色剂、水溶性有机溶剂和水而得到的油墨组合物与包含用具有阳离子性基团且具有交联结构的聚合物包裹色材而成的着色剂、水溶性有机溶剂和水而得到的油墨组合物在记录介质上相接触，从而形成聚集体的工序。并且，日本特开2002-347338号的实施例(例如第〔0145〕段)公开了：向将颜料和聚合性表面活性剂添加至水并使其分散而成的分散液中，滴加将甲基丙烯酸苄基酯等原料单体、聚合性表面活性剂、水等混合而成的乳化物，在滴加结束后进行聚合反应。

此外，日本特开2005-97476号(专利文献3)中，作为能够制作分散稳定性和耐擦性等优异的喷墨记录用油墨的微囊化颜料的制造方法，公开了如下微囊化颜料的制造方法：向表面具有阴离子性基团的颜料粒子的水性分散液中添加阳离子性聚合性表面活性剂并混合后，添加阴离子性聚合性表面活性剂或具有阴离子性基团的亲水性单体并乳化，然后添加聚合引发剂并进行乳液聚合。并且，日本特开2005-97476号的实施例(例如第〔0195〕段)公开了：向将表面具有阴离子性基团的颜料分散于水而成的水性分散液中，混合阳离子性聚合性表面活性剂，接着，混合甲基丙烯酸苄基酯等原料单体，进而将阴离子性聚合性表面活性剂与亲水性单体进行混合后，投入至反应容器并升温，然后滴加聚合引发剂水溶液，并进行聚合反应。

发明内容