[发明专利]碳化硅铝基复合结构件及碳化硅增强预制件的制备方法在审
| 申请号： | 201780036309.8 | 申请日： | 2017-10-27 |
| 公开（公告）号： | CN109311766A | 公开（公告）日： | 2019-02-05 |
| 发明（设计）人： | 庄后荣;曾俊;袁亮亮 | 申请（专利权）人： | 深圳市大富科技股份有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/565 | 分类号： | C04B35/565;C04B41/88 |
| 代理公司： | 深圳市威世博知识产权代理事务所(普通合伙) 44280 | 代理人： | 李庆波 |
| 地址： | 518104 广东省深圳市宝*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 碳化硅增强 预制件 复合结构件 碳化硅颗粒 碳化硅铝 制备 平均粒度 复杂零件 技术支持 冷等静压 无压浸渗 熔化液 粘接剂 可塑性 粉体 混炼 申请 成型 | ||
1.一种碳化硅铝基复合结构件的制备方法，其中，所述方法包括：
提供至少两种不同平均粒度的碳化硅颗粒；
将预定比例的所述不同平均粒度的碳化硅颗粒混合均匀；
向混合均匀后的碳化硅颗粒中添加粘接剂进行混炼，并通过冷等静压技术进行成型，以制成碳化硅增强预制件；
通过无压浸渗方法，使含铝的熔化液和所述碳化硅增强预制件制成所述碳化硅铝基复合结构件。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述碳化硅颗粒的平均粒度范围为3～150um。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述粘接剂为石蜡。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其中，所述石蜡的加入量为所述混合均匀后的碳化硅颗粒的总量的1％～5％。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其中，所述通过无压浸渗方法，使含铝的熔化液和所述碳化硅增强预制件制成所述碳化硅铝基复合结构件之前，包括：
对所述碳化硅增强预制件进行预烧结。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，所述对所述碳化硅增强预制件进行预烧结的温度为550～700℃，保温时间为0.5h～4h。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述向混合均匀后的碳化硅颗粒中添加粘接剂进行混炼的时间为4～12h。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述通过冷等静压技术进行成型的压力为50～200MPa，使用的模具为橡胶模具，所述橡胶模具的尺寸使得烧结后的碳化硅增强预制件的尺寸略小于最终产品的尺寸。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述通过无压浸渗方法中，浸渗的时间为4～8h。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述碳化硅铝基复合结构件用于汽车车身结构件。
11.一种碳化硅增强预制件的制备方法，其中，所述方法包括：
提供至少两种不同平均粒度的碳化硅颗粒；
将预定比例的所述不同平均粒度的碳化硅颗粒混合均匀；
向混合均匀后的碳化硅颗粒中添加粘接剂进行混炼，并通过冷等静压技术进行成型，以制成所述碳化硅增强预制件。
12.根据权利要求11所述的制备方法，其中，所述碳化硅颗粒的平均粒度范围为3～150um。
13.根据权利要求11所述的制备方法，其中，所述粘接剂为石蜡。
14.根据权利要求13所述的制备方法，其中，所述石蜡的加入量为所述混合均匀后的碳化硅颗粒的总量的1％～5％。
15.根据权利要求11所述的制备方法，其中，所述向混合均匀后的碳化硅颗粒中添加粘接剂进行混炼的时间为4～12h。
16.根据权利要求11所述的制备方法，其中，所述通过冷等静压技术进行成型的压力为50～200MPa，使用的模具为橡胶模具，所述橡胶模具的尺寸使得烧结后的碳化硅增强预制件的尺寸略小于最终产品的尺寸。
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