[发明专利]车削刀片

说明书

一种车削刀片(1)，所述车削刀片(1)包括顶表面(2)；相反的底表面(3)；侧表面(4)，所述侧表面(4)将所述顶表面与所述底表面(2，3)连接；切削刃(15)，所述切削刃(15)形成在所述顶表面(2)和所述侧表面(4)之间的相交处。所述切削刃(15)包括：角部切削刃(5)；第一切削刃(6)；和第二切削刃(7)。所述顶表面(2)包括凹陷部形式的第一表面(13)，所述第一表面(13)与所述角部切削刃(5)的至少大部分接界。所述第一切削刃和所述第二切削刃(6，7)相对并限定75°至85°的角θ。在前视图中，所述角部切削刃(5)的至少一部分是凹形的。

技术领域

本发明属于金属切削技术领域。更具体地说，本发明属于在诸如计算机数字控制(即CNC)机床之类的机器中用于金属切削的车削刀片领域。

背景技术

本发明涉及一种根据本发明所述的车削刀片。换句话说，本发明涉及一种车削刀片，该车削刀片包括：顶表面；相反的底表面；侧表面，其将顶表面与底表面连接；切削刃，其形成在顶表面和侧表面的相交处，所述切削刃包括角部切削刃、第一切削刃和第二切削刃，其中在顶视图中，角部切削刃是凸形的，其中角部切削刃的第一端与第一切削刃在第一过渡点处连接，其中角部切削刃的相反的第二端与第二切削刃在第二过渡点处连接，其中在顶视图中等距地在第一过渡点和第二过渡点之间延伸的等分线与角部切削刃的中点相交，其中顶表面包括第一表面，其中所述第一表面与角部切削刃的至少大部分接界。从US4681487中已知了这种车削刀片。

车削刀片通常被用于金属切削，以加工金属工件，所述金属工件在加工后是旋转对称的(例如圆柱形)。在车削中，通常工件围绕旋转的轴线(即旋转轴线)旋转。车削刀片被夹紧在车削刀具中，所述车削刀具相对于金属工件移动。车削刀具的移动通常是线性运动，并且是指定的进刀。当车削圆柱形表面时，车削刀具的移动方向与工件的旋转轴线平行。在这种纵向车削中，已加工表面通常由起作用的角部切削刃形成，该角部切削刃也被称为刀尖切削刃(nose cutting edge)。

在车削操作期间，从金属工件切削下来的切屑优选地是短的或者具有使得它们不会以负面的方式影响金属工件、车削刀具或车削刀片的形状。此外，切屑应该被成形为使得它们能够以方便的方式被处理并从机床移除。

在车削金属中的一个常见问题是切屑较长或者以其它方式具有不希望的形状，尤其是在以低切削深度(即切削深度小于车削刀片的起作用的刀尖半径)车削例如低碳钢时。

通常，解决这些问题的尝试已包括：a)选择较小的刀尖半径，这会减少车削刀片的寿命；b)选择更高的进刀，这会降低已加工的表面的光洁度；c)使用高压冷却剂来切断切屑，这可能需要昂贵的投资；以及d)修改顶表面，使得与起作用的刀尖切削刃间隔开的断屑器在切屑产生后改善切屑的形状。

尽管已经通过断屑器的设计对例如从US4681487已知的车削刀片进行了的改进，但仍需要进一步改进。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种车削刀片，在车削诸如低碳钢或硬化钢的金属时，该车削刀片在低的切削深度下，更具体地是在低于或等于刀尖半径的切削深度下具有改进的断屑性能。另一个目的是在相同条件下增加车削刀片的刀具寿命。

通过最初限定的车削刀片实现了至少主要目的，其特征在于，在顶视图中，第一切削刃和第二切削刃包角为(subtend)75°至85的角θ°，在前视图中，至少一部分的角部切削刃是凹形的，第一表面是凹陷部，第一表面由切削刃沿着由第一相交点和相反的第二相交点限定的长度接界，第一和第二相交点位于等分线的相反侧；并且在顶视图中的第一和第二相交点之间的最短距离是在顶视图中的第一和第二过渡点之间的距离的75％至125％。

通过这种车削刀片，在进刀方向平行于旋转的待加工的金属工件的旋转轴线的纵向车削中，改善了切屑控制，尤其是在低的切削深度下，即：低于刀尖半径的切削深度下。