[发明专利]拉拔成型品的制造装置及制造方法

说明书

拉拔成型品的制造装置具备：模具部件，与在增强纤维中浸渗有热固性树脂的中间成型品接触而对中间成型品进行加热固化；拉拔装置，对通过中间成型品被加热固化而生成的拉拔成型品沿拉拔方向进行拉拔；及移动装置，与拉拔装置同步地沿拉拔方向移动模具部件。

技术领域

本发明涉及一种拉拔成型品的制造装置及制造方法。

背景技术

将增强纤维与塑料材料复合的复合材料使用于航空器、汽车及船舶等。作为复合材料的成型方法，已知有如专利文献1及专利文献2中所公开那样的连续成型方法。专利文献1中记载有用配设于热压工序前后的牵引装置来夹持层叠体并引向热压，且以对半固化纤维不施加张力的状态进行热压工序的连续成型方法。专利文献2中记载有使用双输送机的连续成型方法。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特开2005-059260号公报

专利文献2：(日本)特开平05-338046号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

当利用拉拔成型法成型复合材料时，将在增强纤维中浸渗有热固性树脂的中间成型品导入于成型模具并进行加热固化而生成拉拔成型品，从成型模具对拉拔成型品实施拉拔处理。作为热固性树脂，通常使用固化收缩率大的不饱和聚酯树脂或乙烯基酯树脂。在拉拔成型法中，当使用如环氧树脂那样固化收缩率小的热固性树脂时，导致从成型模具对拉拔成型品进行拉拔时的摩檫力变大。若从成型模具对拉拔成型品进行拉拔时的摩檫力大，则需要过大的拉拔力。并且，若从成型模具对拉拔成型品进行拉拔时的摩檫力大，则因与成型模具的摩擦而拉拔成型品的表面的质量恶化的可能性变高。并且，为了减小从成型模具对拉拔成型品进行拉拔时的摩檫力，需要在中间成型品的热固性树脂中预先含有脱模剂。若在中间成型品的热固性树脂中含有脱模剂，则存在所生成的拉拔成型品与其他组件的粘附性恶化的可能性。并且，当在中间成型品的热固性树脂中含有脱模剂时，从成型模具进行拉拔之后的拉拔成型品的表面去除脱模剂的处理等，产生需要实施用于改善拉拔成型品的粘附性的处理。并且，若要提高拉拔成型品的制造效率，则有必要以高速从成型模具对拉拔成型品进行拉拔。当以高速度对拉拔成型品进行拉拔时，为了充分加热固化中间成型品而需要将成型模具设为长尺寸。若将成型模具设为长尺寸，则导致从成型模具对拉拔成型品进行拉拔时的摩檫力变得更大。

并且，当通过交替实施使用金属模具而对毛坯进行冲压成型的动作与开放金属模具而将成型品沿长度方向送出的动作的间歇冲压方法来制造成型品时，交替实施冲压成型与成型品的送出，因此存在成型品中在冲压成型的接缝部分发生增强纤维的缠绕而成型品的强度下降，或成型品的表面状态变得不均匀而质量下降的可能性。

本发明的目的在于提供一种抑制从成型模具对拉拔成型品进行拉拔时的摩擦并能够有效地制造高质量的拉拔成型品的拉拔成型品的制造装置及制造方法。

用于解决技术课题的手段

本发明提供一种拉拔成型品的制造装置，其具备：模具部件，与在增强纤维中浸渗有热固性树脂的中间成型品接触而对所述中间成型品进行加热固化；拉拔装置，对通过所述中间成型品被加热固化而生成的拉拔成型品沿拉拔方向进行拉拔；及移动装置，与所述拉拔装置同步地沿所述拉拔方向移动所述模具部件。

在本发明中，优选所述模具部件包含第1模具部件及在与所述第1模具部件之间夹持所述中间成型品的至少一部分的第2模具部件，所述移动装置同步移动所述第1模具部件及所述第2模具部件。

在本发明中，优选所述移动装置以如下方式移动所述模具部件，即，所述模具部件的表面在从拉拔方向的接触开始位置至接触结束位置的接触区间与所述中间成型品接触，在所述接触结束位置上从所述中间成型品分开，从所述中间成型品分开之后的所述模具部件的表面返回到所述接触开始位置而与所述中间成型品接触。