[发明专利]复合预成型体及其制造方法、复合容器及其制造方法、以及热收缩性塑料制部件

权利要求书

1.一种复合预成型体的制造方法，其特征在于，

所述制造方法具备：

准备塑料材料制的预成型体的工序，所述预成型体具有口部、与所述口部连结的主体部、以及与所述主体部连结的底部；

准备管状的热收缩性塑料制部件的工序，所述热收缩性塑料制部件在一端具有用于进行热压接的留白部，且比所述预成型体的所述主体部和所述底部的长度长；

将所述预成型体嵌入于所述塑料制部件的工序；

通过对所述预成型体和塑料制部件进行加热而使所述塑料制部件发生热收缩的工序；以及

使所述塑料制部件发生热收缩后，对所述塑料制部件的留白部进行热压接的工序，

在所述留白部形成相互相对而配置的第1相对面和第2相对面，所述第1相对面的一部分与所述第2相对面的一部分相互进行了压接，

所述第1相对面的端缘与所述第2相对面的端缘在所述塑料制部件的轴线方向上相互错开地进行了压接。

2.如权利要求1所述的复合预成型体的制造方法，其中，所述留白部的长度为3mm以上。

3.如权利要求1所述的复合预成型体的制造方法，其中，所述留白部的热压接使用表面平坦或具有凹凸形状的器具来进行。

4.如权利要求3所述的复合预成型体的制造方法，其中，所述器具的表面温度为100℃以上、250℃以下。

5.如权利要求1所述的复合预成型体的制造方法，其中，所述留白部的热压接时的压力为50N/cm²以上、1000N/cm²以下。

6.如权利要求1所述的复合预成型体的制造方法，其中，所述留白部的热压接时的热收缩性塑料制部件的温度为80℃以上、200℃以下。

7.一种复合容器的制造方法，其特征在于，

所述制造方法具备：

对利用权利要求1所述的方法得到的复合预成型体进行加热的同时插入到吹塑成型模具内的工序；以及

通过对加热后的所述复合预成型体实施吹塑成型，使预成型体和塑料制部件成为一体并膨胀的工序。

8.一种复合预成型体，其特征在于，

所述复合预成型体具备：

预成型体，所述预成型体具有口部、与所述口部连结的主体部、以及与所述主体部连结的底部；以及

热收缩性塑料制部件，所述热收缩性塑料制部件以包围所述预成型体的外侧的方式设置，在一端具有用于进行热压接的留白部，且比所述预成型体的所述主体部和所述底部的长度长，

所述塑料制部件的所述留白部沿着所述预成型体的底部的形状进行了热压接，

在所述留白部形成相互相对而配置的第1相对面和第2相对面，所述第1相对面的一部分与所述第2相对面的一部分相互进行了压接，

所述第1相对面的端缘与所述第2相对面的端缘在所述塑料制部件的轴线方向上相互错开地进行了压接。

9.一种复合容器，其为权利要求8所述的复合预成型体的吹塑成型品，其特征在于，

所述复合容器具备：

容器主体，所述容器主体具有口部、设置在所述口部的下方的主体部、以及设置在所述主体部的下方的底部；以及

热收缩性塑料制部件，所述热收缩性塑料制部件与所述容器主体的外侧密合而设置，

所述塑料制部件的所述留白部进行了热压接。