[发明专利]稳定的聚碳酸酯组合物

说明书

一种组合物包含聚碳酸酯树脂、热稳定剂和酸稳定剂。当使用2.5mm色板测试时，由所述组合物形成的制品包含的游离‑OH基团的水平小于由基本类似的参考组合物注射模制的参考制品的游离‑OH基团的水平，所述参考组合物基本上由聚碳酸酯树脂组成，而不具有热稳定剂和酸稳定剂。还描述了用于形成根据如上所述的模制制品的方法。

技术领域

本公开涉及热塑性组合物，并且特别是包括颜色稳定组分的热塑性组合物，其在高热条件下加工后保持希望的物理性能。

背景技术

聚碳酸酯(PC)由于其良好的性能平衡而得到广泛应用，所述性能包括成型性、冲击性和透明性。对于一些应用，特别是户外应用，可将添加剂引入到聚碳酸酯中以防止或减缓其降解。常见的添加剂包括用于改进聚碳酸酯在暴露于含有UV的光辐射下的耐候性的紫外(UV)稳定剂、用于改进聚碳酸酯耐受过热条件的能力的热稳定剂、以及用于减少分解的酸稳定剂。一些添加剂用于在加工过程中保护聚碳酸酯。

用于模制聚碳酸酯制品的典型模制条件，例如用于汽车照明透镜(例如头灯)和其它应用中的那些聚碳酸酯制品的典型模制条件，采用约280-310摄氏度(℃)的最高温度。聚碳酸酯树脂由于它的高透明性和良好的冲击性能而是用于这种应用的理想材料，可以将这样的聚碳酸酯树脂在这些温度下模制成许多有用的制品。然而，对较高度成形且较轻重量的制品(即，具有降低壁厚度的制品)的增加的需求导致需要在模制期间提高聚碳酸酯树脂的温度，使得其具有填充整个模具的充分流动性(足够低的粘度)。此外，可能希望增加聚碳酸酯树脂保持在这些升高的温度下的时间量，以确保聚碳酸酯在模具中固化。这在多组分(例如，2组分或2K)模制应用中可能是特别理想的。因此，这些应用可能需要从约280℃-310℃的标准温度到约330℃-360℃的升高的模制温度，以及在远高于聚碳酸酯的分解温度的这些温度下增加的停留时间。如果聚碳酸酯或其各个组分在这些模制条件下降解，制品可能变黄并且其机械性能、化学耐性和耐候性可能退化。

通过本公开的方面解决了这些和其它缺点。

附图说明

在附图中，在不同的视图中的相似数字可描述类似组分，附图不必然按比例绘制。具有不同字母后缀的相似数字可代表类似组分的不同情况。附图一般性地、示例性地、但非限制性地说明了在本文件中讨论的各个方面。

图1显示了在0wt.％UV吸收组分下的实验设计分析的结果。

图2显示了在0.3wt.％UV吸收组分下的实验设计分析的结果。

发明内容

聚合物加工方法可能需要模制设备的熔融温度足够高以获得希望的聚合物性能，例如高流动性或薄壁成型性。然而，在模制设备的熔融温度超过聚合物的分解温度的情况下，可能发生聚合物的降解。延长的停留时间可能进一步降解聚合物。超过300℃的加工温度和延长的停留时间通常应用于在高流动工艺中熔融聚碳酸酯。温度越高和停留时间越长，降解程度就越高，这可能会损害许多物理性能。在加工之后，在聚碳酸酯中的游离羟基基团(-OH)的水平(level，含量)直接对应于降解程度，因为-OH基团是在断链时形成的。

本公开的方面涉及包括聚碳酸酯树脂和稳定剂的组合物，稳定剂包括热稳定剂、酸稳定剂或其组合。当使用2.5毫米(mm)注射模制色板(color plaque，颜色块)测试时，由组合物形成的制品包括的游离-OH基团的水平小于由基本类似的参考组合物注射模制的参考制品的游离-OH基团的水平，参考组合物基本上由聚碳酸酯树脂组成，而不具有稳定剂。

本公开的方面进一步涉及包括聚碳酸酯树脂、热稳定剂和酸稳定剂的组合物。当使用2.5mm注射模制色板测试时，由组合物形成的制品包括的游离-OH基团的水平小于由基本类似的参考组合物注射模制的参考制品的游离-OH基团的水平，参考组合物基本上由聚碳酸酯树脂组成，而不具有热稳定剂和酸稳定剂。