[发明专利]连续氮化处理炉和连续氮化处理方法

权利要求书

1.一种连续氮化处理炉，其用于进行钢构件的氮化处理，其中，

该连续氮化处理炉包括：

氮化室，所述钢构件被搬入该氮化室；

加热器，其用于加热所述氮化室的气氛气体；以及

控制部，其构成为进行这样的控制：调节所述加热器的发热量而控制所述氮化室的气氛气体温度，从而在所述氮化室设有气氛气体温度不同的第1氮化区和第2氮化区，该第2氮化区位于该第1氮化区的输送线下游侧，其温度比该第1氮化区的气氛气体温度低25℃～150℃，并调节构成氮化处理用的处理气体的各气体的流量从而形成能使所述钢构件的表面形成由ε相或ε相和γ’相构成的铁氮化化合物层的氮势KN，实施在所述第1氮化区中在所述钢构件的表面形成所述铁氮化化合物层，而且在所述第2氮化区中使γ’相析出到所述铁氮化化合物层的氮化处理，

构成为通过使所述第1氮化区的气氛气体流入到所述第2氮化区，从而使自所述第2氮化区的氮势KN减去所述第1氮化区的氮势KN而得到的值成为－0.1～0。

2.根据权利要求1所述的连续氮化处理炉，其中，

所述控制部构成为进行调节所述加热器的发热量的控制，使得所述第1氮化区的气氛气体温度成为550℃～650℃。

3.根据权利要求1所述的连续氮化处理炉，其中，

所述控制部构成为进行调节所述加热器的发热量的控制，使得所述第2氮化区的气氛气体温度成为400℃～550℃。

4.根据权利要求1所述的连续氮化处理炉，其中，

所述控制部构成为进行调节构成所述处理气体的各气体的流量的控制，使得所述第1氮化区的氮势KN成为0.25～1.0。

5.根据权利要求1所述的连续氮化处理炉，其中，

所述第1氮化区和所述第2氮化区是互不相同的氮化室。

6.根据权利要求1所述的连续氮化处理炉，其中，

用于向所述氮化室供给所述处理气体的处理气体供给管连接于所述第1氮化区，

用于排出炉内的气氛气体的排气管连接于所述第2氮化区。

7.根据权利要求6所述的连续氮化处理炉，其中，

在所述第1氮化区的输送线上游侧设有用于进行所述钢构件的预热的升温区，在所述升温区还设有所述排气管。

8.一种连续氮化处理方法，其在连续炉中进行钢构件的氮化处理，在该连续氮化处理方法中，

控制氮化室的气氛气体温度，从而在搬入有所述钢构件的所述氮化室设置气氛气体温度不同的第1氮化区和第2氮化区，该第2氮化区位于该第1氮化区的输送线下游侧，其温度比该第1氮化区的气氛气体温度低25℃～150℃，

在所述第1氮化区中，调节供给构成氮化处理用的处理气体的各气体的流量从而形成能使所述钢构件的表面形成由ε相或ε相和γ’相构成的铁氮化化合物层的氮势KN，

在所述第2氮化区中，构成为通过使所述第1氮化区的气氛气体流入而使自所述第2氮化区的氮势KN减去所述第1氮化区的氮势KN而得到的值成为－0.1～0，

进行在所述第1氮化区中在所述钢构件的表面形成所述铁氮化化合物层、在所述第2氮化区中使γ’相析出到所述铁氮化化合物层的氮化处理。

9.根据权利要求8所述的连续氮化处理方法，其中，

将所述第1氮化区的气氛气体温度设为550℃～650℃。

10.根据权利要求8所述的连续氮化处理方法，其中，

将所述第2氮化区的气氛气体温度设为400℃～550℃。

11.根据权利要求8所述的连续氮化处理方法，其中，

将所述第1氮化区的氮势KN设为0.25～1.0。

12.根据权利要求8所述的连续氮化处理方法，其中，

在不同的氮化室中进行在所述第1氮化区和所述第2氮化区中实施的处理。